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印染职业是淘汰仍是提高?嘉兴挑选后者() 

发布时间:2018-06-08 16:33:50 浏览次数:317 来源:互联网  我来说两句()

  近日,一辆“浙F”车牌的大巴车驶入绍兴市柯桥蓝印时髦小镇,“游客”们下车走进小镇的企业,敞开了为期一天的观赏交流之旅。和一般的旅行团不同,这个团队的成员大多是嘉兴印染企业的老板或高管,来到大型印染企业集聚的蓝印时髦小镇,他们的意图并不是观赏,而是要学习其间的转型门路,为自己企业的开展铺路。

  据悉,这个嘉兴印染企业代表团,来自全市各地的要点印染企业代表,由市经信委牵头组织,随行的还有全市经信体系相关负责人、职业专家等。一天的时间里,他们除了实地观赏企业,还在绍兴召开了嘉兴市印染职业“机器人+”现场会,一起探究我市印染职业的智能化技术改造之路。

  绍兴实践牵动嘉兴企业家

  蓝印时髦小镇,坐落绍兴市柯桥区沿海工业区,这个姓名带有些文艺气息的特征小镇,却集聚着着柯桥区绝大多数的印染企业。在曩昔的印象中,印染企业往往臭气熏天、污水横流,是环境脏乱差企业的代表,现在,集聚在小镇的印染企业,厂区环境整齐美丽,出产主动化、信息化程度高,气质正在转向“小新鲜”。

  嘉兴代表团到访的浙江东盛印染有限公司(以下简称“东盛印染”)和浙江绍兴永利印染有限公司(以下简称“永利印染”)就是其间出色的代表。

  在东盛印染,染色车间内机械声轰鸣,一匹匹胚布从出产线的一端进入,从另一端出来后,就染上了各种美丽的花色,整个过程中,只要上下料需求人工辅佐,其他环节几乎看不到工人。

  企业负责人通知记者,公司2015年从园区外搬入园区内后,就斥巨资更新了出产设备,现在的设备来自意大利、韩国等地,每台设备都有数控电脑,衔接工厂的会集操控室。经过染色会集操控体系,工厂会集操控室能够掌控车间染色的全过程,记载染色过程中的一切数据。

  在永利印染,观赏人员被车间内一台意大利进口的全主动染料配料设备所招引。这台设备的奇特之处在于,它能够经过管道主动“抓取”颜料进行配色,然后运送到染色车间,并且还能主动清洗容器,确保所配的色彩准确无误。

  “本来这个环节是印染厂工作环境最恶劣的当地之一,各式各样的颜料散发着异味,现在用全封闭管道主动配比运送后,这儿的车间环境底子不像印染企业。”人群中,一位嘉兴印染企业负责人说。

  观赏了两家工厂,嘉兴的企业家都牵动很深。工厂在秀洲区的嘉兴市金宇达染整有限公司副总经理徐明峰说,东盛印染的ERP办理体系能够让客户随时看到订单的出产信息,接下来公司也计划这么做,此外,东盛印染已经搭建了一套信息化的能源办理体系,能够明晰把握出产各环节的能耗状况,这对高能耗的印染企业来说,在本钱操控上有至关重要的效果。

  企业在嘉善县的嘉兴永泉织染有限公司负责人说:“这两家企业主动化程度很高,首要原因是设备先进,一起,工厂新建的车间也发挥了效果,咱们企业车间都比较老旧了,有时候不适应先进设备的要求,这也是咱们接下来要战胜的。”

  此外,也有嘉兴企业家观赏今后以为,从出产水平上看,嘉兴和绍兴距离并不大,可是绍兴企业的产品愈加高端,这也鼓励嘉兴企业去开发更高端的客户。

  嘉兴印染业亟需智能化提高

  当天,前往绍兴的嘉兴印染企业代表共有30多人,但在全市范围内,嘉兴印染企业有170多家,上一年完成的产值在200亿元左右,利税约20亿元。

  市经信委副主任廖培根以为,嘉兴作为传统纺织业大市,印染企业在历史上做出了巨大贡献,从前引领一部分嘉兴人致富,现在,全市印染职业的从业人员仍然有4万人左右,这也是我市为什么要促进印染职业“机器人+”智能化改造,持续做强印染职业的缘由。

  在印染职业的整治提高上,绍兴的做法供给了很多的经历,现场会上,绍兴市经信委和柯桥区经信局道出了自己“刮骨疗伤”的悲壮转型进程。

  纺织产业是绍兴的传统经济支柱,带动了柯桥我国轻纺城的繁荣。其间,绍兴印染业的产能占到了全国的三分之一,浙江省的三分之二。但是,陷入低端竞赛的绍兴印染业,不只呈现出“低小散”企业树立的职业概略,并且污染了很多的水资源。

  2016年,绍兴对散落在全市的印染企业“亮剑”,90%以上企业面对改造提高。以柯桥区为例,当年就有64家印染企业因安全隐患突出、环境污染严峻等恶疾被停产整治,占柯桥区产能近三分之一。

  随后,柯桥区要求一切印染企业搬迁至沿海工业园区,反之就要面对关停或筛选。现在,这一方针根本完成,企业在搬迁过程中吞并重组、更新设备,落户园区后企业数量变少了,但竞赛力反而更强了。

  廖培根说,绍兴印染企业的开展反映了职业开展的一些根本规律,就是传统印染企业要往更会集、更高效、更绿色的方向开展,一起也体现了一起的趋势,就是优者更优、吞并重组。嘉兴的印染企业也要捕捉到这样的改变,在技术改造上往高端化、智能化挨近,让传统职业焕发新机。

  据悉,本年我市将以造纸、印染、化工三大职业为要点,大力推动“机器人+”智能化改造,推动传统产业涅槃重生。

 

  近日,一辆“浙F”车牌的大巴车驶入绍兴市柯桥蓝印时髦小镇,“游客”们下车走进小镇的企业,敞开了为期一天的观赏交流之旅。和一般的旅行团不同,这个团队的成员大多是嘉兴印染企业的老板或高管,来到大型印染企业集聚的蓝印时髦小镇,他们的意图并不是观赏,而是要学习其间的转型门路,为自己企业的开展铺路。

  据悉,这个嘉兴印染企业代表团,来自全市各地的要点印染企业代表,由市经信委牵头组织,随行的还有全市经信体系相关负责人、职业专家等。一天的时间里,他们除了实地观赏企业,还在绍兴召开了嘉兴市印染职业“机器人+”现场会,一起探究我市印染职业的智能化技术改造之路。

  绍兴实践牵动嘉兴企业家

  蓝印时髦小镇,坐落绍兴市柯桥区沿海工业区,这个姓名带有些文艺气息的特征小镇,却集聚着着柯桥区绝大多数的印染企业。在曩昔的印象中,印染企业往往臭气熏天、污水横流,是环境脏乱差企业的代表,现在,集聚在小镇的印染企业,厂区环境整齐美丽,出产主动化、信息化程度高,气质正在转向“小新鲜”。

  嘉兴代表团到访的浙江东盛印染有限公司(以下简称“东盛印染”)和浙江绍兴永利印染有限公司(以下简称“永利印染”)就是其间出色的代表。

  在东盛印染,染色车间内机械声轰鸣,一匹匹胚布从出产线的一端进入,从另一端出来后,就染上了各种美丽的花色,整个过程中,只要上下料需求人工辅佐,其他环节几乎看不到工人。

  企业负责人通知记者,公司2015年从园区外搬入园区内后,就斥巨资更新了出产设备,现在的设备来自意大利、韩国等地,每台设备都有数控电脑,衔接工厂的会集操控室。经过染色会集操控体系,工厂会集操控室能够掌控车间染色的全过程,记载染色过程中的一切数据。

  在永利印染,观赏人员被车间内一台意大利进口的全主动染料配料设备所招引。这台设备的奇特之处在于,它能够经过管道主动“抓取”颜料进行配色,然后运送到染色车间,并且还能主动清洗容器,确保所配的色彩准确无误。

  “本来这个环节是印染厂工作环境最恶劣的当地之一,各式各样的颜料散发着异味,现在用全封闭管道主动配比运送后,这儿的车间环境底子不像印染企业。”人群中,一位嘉兴印染企业负责人说。

  观赏了两家工厂,嘉兴的企业家都牵动很深。工厂在秀洲区的嘉兴市金宇达染整有限公司副总经理徐明峰说,东盛印染的ERP办理体系能够让客户随时看到订单的出产信息,接下来公司也计划这么做,此外,东盛印染已经搭建了一套信息化的能源办理体系,能够明晰把握出产各环节的能耗状况,这对高能耗的印染企业来说,在本钱操控上有至关重要的效果。

  企业在嘉善县的嘉兴永泉织染有限公司负责人说:“这两家企业主动化程度很高,首要原因是设备先进,一起,工厂新建的车间也发挥了效果,咱们企业车间都比较老旧了,有时候不适应先进设备的要求,这也是咱们接下来要战胜的。”

  此外,也有嘉兴企业家观赏今后以为,从出产水平上看,嘉兴和绍兴距离并不大,可是绍兴企业的产品愈加高端,这也鼓励嘉兴企业去开发更高端的客户。

  嘉兴印染业亟需智能化提高

  当天,前往绍兴的嘉兴印染企业代表共有30多人,但在全市范围内,嘉兴印染企业有170多家,上一年完成的产值在200亿元左右,利税约20亿元。

  市经信委副主任廖培根以为,嘉兴作为传统纺织业大市,印染企业在历史上做出了巨大贡献,从前引领一部分嘉兴人致富,现在,全市印染职业的从业人员仍然有4万人左右,这也是我市为什么要促进印染职业“机器人+”智能化改造,持续做强印染职业的缘由。

  在印染职业的整治提高上,绍兴的做法供给了很多的经历,现场会上,绍兴市经信委和柯桥区经信局道出了自己“刮骨疗伤”的悲壮转型进程。

  纺织产业是绍兴的传统经济支柱,带动了柯桥我国轻纺城的繁荣。其间,绍兴印染业的产能占到了全国的三分之一,浙江省的三分之二。但是,陷入低端竞赛的绍兴印染业,不只呈现出“低小散”企业树立的职业概略,并且污染了很多的水资源。

  2016年,绍兴对散落在全市的印染企业“亮剑”,90%以上企业面对改造提高。以柯桥区为例,当年就有64家印染企业因安全隐患突出、环境污染严峻等恶疾被停产整治,占柯桥区产能近三分之一。

  随后,柯桥区要求一切印染企业搬迁至沿海工业园区,反之就要面对关停或筛选。现在,这一方针根本完成,企业在搬迁过程中吞并重组、更新设备,落户园区后企业数量变少了,但竞赛力反而更强了。

  廖培根说,绍兴印染企业的开展反映了职业开展的一些根本规律,就是传统印染企业要往更会集、更高效、更绿色的方向开展,一起也体现了一起的趋势,就是优者更优、吞并重组。嘉兴的印染企业也要捕捉到这样的改变,在技术改造上往高端化、智能化挨近,让传统职业焕发新机。

  据悉,本年我市将以造纸、印染、化工三大职业为要点,大力推动“机器人+”智能化改造,推动传统产业涅槃重生。

 

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