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纺织废水零排放技术加速推行,“点亮将来”推行活动走进常熟 

发布时间:2019-03-31 14:05:44  来源:互联网  我来说两句()

随着环保政策的日趋严厉,纺织印染行业面临着极大的应战,印染曾经成为纺织行业可持续开展的瓶颈,也是行业高质量开展的痛点所在。高效低本钱地处理纺织印染废水问题,是完成纺织绿色可持续开展的燃眉之急。从目前相关处置技术现状及行业开展前瞻性研讨态势看,印染行业绿色生态化开展正在成为趋向。

多年来,纺织行业不时地开发印染废水处置技术和无水(少水)印染技术,涌现出不少出色的技术成果,为了促进纺织行业科技成果转化,推进纺织行业印染废水处置技术和无水(少水)印染技术的开发与应用,完成纺织行业转型晋级、可持续开展。3月28日,由中国纺织规划研讨会、中国纺织工业结合会行业开展部、常熟市工业和信息化局主办,常熟市纺织服装协会、常熟市印染商会承办的“点亮将来”纺织印染废水零排放少排放技术成果推行活动在江苏常熟市举行。会议得到了上海希孙环境科技有限公司、张家港三得利染整科技有限公司、江苏久吾高科技股份有限公司、常州安达环保科技有限公司等单位的支持。

中国纺织工业结合会原副会长、中国纺织工业结合会环境维护与资源节约促进委员会参谋杨东辉,中纺联副秘书长、行业开展部主任、中国纺织规划研讨会会长李进才,中国纺织规划研讨会执行会长、中国纺织建立规划院院长冯德虎,中国针织工业协会秘书长何华勤,以及常熟市政府副市长徐海东、常熟市印染高质量开展委员会办公室常务副主任陆云鹤、常熟市环保局总工程师刘家鹏、常熟市纺织服装协会秘书长归无忌、常熟市印染商会会长殷金华等指导以及100余家印染企业代表参与会议。

会议由中国纺织规划研讨会执行会长、中国纺织建立规划院院长冯德虎掌管。

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印染的标签不应是污染

而是“生态”

常熟市政府副市长徐海东在致辞中说,目前,常熟纺织印染企业环保问题突出,限制了行业开展,也影响着生态文化建立,印染行业正处在高质量开展的关键时期。他希望,常熟印染企业要经过此次活动,主动嫁接新技术,完成废水零排放、少排放,共同点燃印染行业高质量开展的将来。

中国纺织工业结合会原副会长、中国纺织工业结合会环境维护与资源节约促进委员会参谋杨东辉在致辞中表示,作为全球纺织加工制造大国,在我国整个纺织服装制造产业链中,印染加工是纺织加工制造中必不可少的一个中间产业。如何在污染物排放总量持续削减,环保的请求愈来愈高,指标越来越多、执法也越来越严的形势下,改动人们心目中纺织印染废水排放量高、有害物含量高的印象,有效处置好印染工业废水,减少废水排放量和排放浓度,契合国度环保管理请求,不断是行业亟待处理的一个重要课题。纺织印染废水管理,关乎行业能否安康、可持续开展。这项工作不只仅是环保行业的事,更是纺织行业的义务。这个问题不处理好,将会限制印染行业本身乃至整个纺织产业的开展。完成印染水资源生态可循环应用、节能减排这项工作需求大家的支持,需求全行业共同努力。

中纺联副秘书长、行业开展部主任李进才为大会作了“2018年纺织工业经济运转剖析”。他在报告中指出,2018年是变革开放40周年。关于中国纺织行业而言,2018年是充溢应战与考验、快速革新的一年。面对复杂多变的国际形势和国内构造调整的压力,我国纺织工业凭仗多年的积聚与沉淀顶住压力,在“稳就业、稳金融、稳外贸、稳投资、稳预期”中发挥了积极作用,成为坚持经济平稳运转的中坚力气。从2018年我国纺织行业全年经济运转状况来看,我国纺织品服装内外市场表现良好,全国范围以上纺织企业工业增加值增速低位增长,全行业运转质效持续改善,全行业投资增速持续上升,主要指标呈现平稳运转态势。企业景气状况较为平稳,高质量开展特征逐渐显现。

东华大学教授奚旦立作了“生态印染与自然环境友好的印染行业”专题演讲。他还分离他带领的研发团队推行应用“稀有金属催化氧化”、“类纳米曝气棒”等中心技术和成套技术工艺及配备的成果以及工程化推行应用实例,就印染行业处理环境问题、完成绿色生态化技术开展态势做了剖析。他说,改动传统理念,对工业废水停止清浊分流、分质处置、分质运用是必然趋向,要尽可能停止资源回用。理论证明,改动原有思想方式,形式改动是关键,采用浦希环境管理理念、设计计划和中心技术,印染废水经清浊分流、分质处置后,不只可以到达85-92%的废水回用,而且工程改造建立投入少,运转本钱低,占空中积约为传统办法的50%-60%。全部印染废水零排放运转本钱约10元/吨,与目前处置本钱持平,以至更低。运转费用扣除回用水费用后,实践仅为7-8元/吨。能够完成生态印染,节能减排。全行业施行生态印染处置技术,估计每天减排废水量48万吨,每年减排废水1.6亿吨(不包括改造局部);每天减排COD约720吨,每年减排COD约23700吨,从而产生的极大的环境效益。

奚旦立还以为,继废水、废气管理后,固体废物管理必将成为重点,目前纺织印染产生污泥量为550万吨/年,普通采用燃烧、填埋、制砖等处置办法,但都有局限性,只要土天时用,充沛应用污泥中的有机物质,转换为有用的物质才干到达生态循环。奚旦立最后对“生态印染”给出了定义:当印染废水分质处置并回用,废水到达零排放;废气中物质绝大局部回收;污泥生态应用;杂盐回用。到达水循环;气循环;物料循环,在环境中到达圆满循环,整个印染加工产业链与自然循环相交融,即完成“生态印染”。

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四项废水零排放技术

已完成产业化

在会议零排放技术专题报告中,有4家企业分别从消费工艺、染色技术、新资料、设备等方面引见了各自完成废水零排放的开发成果。

纺织印染废水零排放工艺

江苏久吾高科技股份有限公司成立于1997年,专注从事以别离膜为中心的膜别离技术研发与应用,并以此为根底向水处置和工业过程分立范畴提供系统化的膜集成技术整体处理计划。是目前国内最大的、具有自主学问产权的膜工业龙头企业。五年间,他们协助纺织印染、化工、造纸等企业胜利处理了废水零排放工程30多项,其中纺织印染零排放工程7项胜利应用案例。公司销售部经理王鹏在“纺织印染废水零排放工艺”专题报告中细致引见了久吾高科针对印染废水的零排放技术工艺特性及其工程应用。

微用水零排放多花色新型纱线

连续涂料染色关键技术

张家港三得利染整科技有限公司原为一家传统染色消费企业,2008年开端转型晋级,现已成为一家具有自主中心技术的纱线染色研发和消费企业。公司在国内初次完成了纱线染色全流程的零排放,同时将常规染色与花式染色合一,翻开了创意设计的无限空间。公司副总经理李汝龙引见了全新的绿色低碳染色技术——微用水零排放多花色新型纱线连续涂料染色关键技术。该技术初次将电晕与超声波应用于纱线染色,研发了原纱电晕刻蚀改性、超声波阳离子改性技术并将其组合运用,经过对助剂、工艺、机械和电气的系统性研讨与对前处置、染色浸轧和焙烘固色的全流程创新,胜利研发涂料染色新工艺及成套整机配备,在此根底上进一步开发纱线连续段染、喷染工艺及安装,并与连续轧染集成于一机。该技术消费过程绿色低碳,消费产生的微量废水经处置后全部回用,完成了纱线染色全流程的零排放。

无水印染成套技术工艺及配备

传统印染每吨布产生50吨废水、消耗4吨蒸汽、耗电400度,常州安达环境科技有限公司开发了高分子纳米无水印染,不产生三废,而且减少人工三分之二。该项技术不只进步了消费效率,各方面请求均到达市场请求,还处理了传统染色,重污染,消耗大等难题,而且加工消费性本钱也比传统同类产品消费大幅度降落,获得了明显的经济效益和社会效益。公司执行总裁庄嘉烽依据公司自主研发的涤纶织物纳米无水印染成套技术和配备的开发和应用,在会上作了“无水印染成套技术工艺及配备”专题演讲。该项新技术包含应用高分子亚纳米级承印色浆、多维孔超低给液轧辊等先进的中心技术,完成了涤纶织物染色无废水产生。目前,该项目已胜利完成小试、中试和工业化实验,完成了涤纶织物无水印染产品年产2000吨的范围化消费。

纺织品印花新技术与节能环保

消费工艺结合研讨工程

浙江美格机械股份有限公司是一家专业的智能化、自动化、功用化、适用性系列凹版印刷机消费和销售高新技术企业。董事长刘国方向大家引见了该公司在纺织品印花新技术与节能环保消费工艺。该技术采用水性印花墨水,完成了三项严重创新。一是转移印花系列,采用了水性墨水经过热和常温两种转移方式完成无水印花,进步产质量量同时完成了环保请求。二是单双面直接布印花采用了凹版双面印花染色和磁辊式圆网印花两种转型晋级创新,到达了省水、少水、微水、进步印质量量和增加花式种类的目的。三是采用了转移纸和转移膜的印刷和凹数一体机的高速印花工艺,完成了数码直接布品高速无水与高质量印花。

技术报告会后,与会代表分赴绍兴海神印染制衣公司印染废水零排放少排放示范工程现场浙江美格机械公司印花新技术项目示范基地绍兴互生纺织有限公司参观,实地理解零排放少排放技术项目的应用效果和工程建立等状况。

此次活动组织者,中纺规划研讨会常务副会长、秘书长俞亦政在承受记者采访时表示,本次常熟零排放推行会是继去年年底绍兴零排放推行活动的第二站。近两年来,在中纺规划研讨会重点组织展开的产业开展前瞻性引领重点应用推行项目中,“印染零排放”不断被列为重中之重。“印染零排放”从技术层面来讲,主要是印染废水处置和无水印染(染色)这两个开展方向。本次推行活动中所选项目主要有两类,一类是末端处置,一类是源头控制。这些技术项目大都可使企业在不增加或有限增加处置运转费用前提下,或在原有处置设备上支出较少的工程改造费的条件下,能有效处理印染企业工业废水零排放少排放,节约水资源和减少能源的耗费。经过本次活动,纺织印染废水零排放少排放项目的技术理念得到了宣传和推行,为今后印染行业水资源生态可循环应用、节能减排起到示范效应。

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