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科技成果接轨实践应用 传统纺织厂人均产值比肩高新技术企业 

发布时间:2019-07-18 11:21:49  来源:互联网  我来说两句()
“我不断有一个幻想,就是要让科研成果走出实验室,经过科技成果转移转化,引领和带动行业与企业开展。”近期,在由广州市总工会主办的百场劳模巡回宣讲活动上,全国五一劳动奖章取得者于广平由衷地说。


于广平长期努力于智能制造和绿色制造技术的研发、应用和产业化。经过智能化改造,他让传统印染企业变身“智能工厂”,且企业人均产值过百万,相当于一家高新技术企业。


从沈阳到广州,为了成果走出实验室



2009年,于广平从中国科学院沈阳自动化研讨所博士毕业,他选择留所工作,继续从事纺织印染等行业的智能制造和绿色制造技术的研讨工作。


其时,经过国度自然科学基金等项目的支持,他已研发构成了一些科技成果。“不过,这些成果大都表现为论文、专利和样机的方式,停留在小试或中试阶段。”于广平通知记者,他不断希望能让这些科研成果胜利转移转化,引领和带动行业与企业开展。


我国科研成果转化难、转化率低是不争的事实。据统计,90%的科研成果还没走向市场,就被湮没在从根底研讨到产业化的过程中。“科技成果转移转化被称为科技创新过程中的‘死亡之谷’。逾越不了这个‘死亡之谷’,创新对国民经济的直接奉献率就等于零。”于广平慨叹道。


为加快科技成果在区域行业的落地应用,2011年,中国科学院沈阳自动化研讨所与广州市政府结合成立了广州中国科学院沈阳自动化研讨所分所。听到此音讯,于广平欣喜不已,以为这是让科研成果在我国制造业最兴旺的珠三角地域落地生根的绝好时机。他决然申请参与广州分所的建立,辞别家庭只身从沈阳来到广州。


虽然建所之初条件的艰辛远超想象,但他抱着创业者的心态,每天都忙得不亦乐乎。于广平的科研成果之前主要应用于市政污水处置,到了广州后,他经常深化一线调研,发掘企业技术需求。


“广东的印染、电子类企业居多,印染污水的排放量在工业污水中排名第二,整个行业的污水排放量宏大;电子类企业通常污水排放量不大,但由于含有重金属,危害性大。”因而,他决议调转为工业污水处置,并聚焦于印染企业的网络化、信息化和智能化需求,从印染污水处置范畴开端,逐渐扩展到印染消费的全流程,从配方设计、消费管控到物料保送,再到环保、安防、能源等均有涉猎,为印染企业提供智能制造和绿色制造技术的整体处理计划,为我国印染行业的转型晋级和高质量开展提供技术支撑。


从调查到研发,厂长经历变专家学问


2012年,在中央政府的举荐下,于广平到广东省大型纺织印染企业——广州互太(番禺)纺织印染有限公司(以下简称互太纺织)调研。


他发现,企业污水厂高达40%的运营本钱都用在加药环节。加药的主要作用是经过化学药剂与水中污染物的化学反响,完成化学污泥(不可生化降解的污染物)的沉降。“由于缺乏有效的水质在线监测和加药在线调理手腕,为了防止出水超标,操作人员常常存在过量加药的状况。不只进步了废水处置本钱,过量投加的药剂又变成新的污染物。”于广平对不同药剂、不同加药量组合停止了长达两个月的实验,最终提出一个优化计划:将废水处置投加的药剂由液碱换成生石灰,并依据水质变化的动态状况调整药量。


“别小看这个改动,据预算,仅仅经过药剂配方的优化,就为互太纺织每年俭省污水处置本钱近千万元。”他说,“由于有了信息化手腕,经过大数据剖析,我们把厂长的经历变成计算机可辨认的专家学问,协助企业剖析污水出水动摇的缘由,给出诊断结论和应对倡议。”


染色就是染料助剂在一定的工艺条件下与布料发作反响的过程,是印染消费的中心工艺环节。这个环节中只要精准控制温度、湿度等工艺条件,并完成染料助剂的精准保送才干进步染色一次胜利率。以前靠人工操作,完整凭经历,从染布到出布长达6—8小时,最后发现不一样,又得重新再染,效率低下。互太纺织采用于广平提供的智能制造技术处理计划,工艺参数精确调控,染料助剂精准保送,一次染胜利率高达90%以上,远高于行业程度。


“以前几个工人围着一个染缸转,全部变成自动化操作后,一个工人看几个染缸。大幅度进步产值的同时,工人的操作强度也降低了,消费环境得到了改善,一些之前工作环境恶劣的部门也吸收到了大学生就业,这在以前是绝无仅有的。”于广平说。


更引人瞩目的是,去年互太纺织人均产值110多万元,一个传统加工制造业人均产值相当于一家高新技术企业。目前互太纺织的人数已从原来的7500多人减少到4000多人。


不过,在推行此技术中,于广平面临着如何对实验室里的成果停止大量的考证、迭代和修正,让科研成果与实践应用接轨。“企业关怀的并不是技术能否先进,而是能否适用。”他回想道,有一次,为了考证一个模型算法。他和同事决议采用人工取样化验的方法,每2小时取样一次,24小时不连续。“连续酣战了一个月,每个人都熬成了熊猫眼,终于完成了任务。”


从成果到转化,离不开产学研的协作


“产学研协作是科技成果转化的‘最后一公里’。这离不开所在单位顺畅的体制机制,这样才干更好激起科研人员积极性。”回忆这10年来走过的科技成果转化之路,于广平说,科研和工程的区别在于,科研只需在一个环节上获得打破,那这个科研工作就是胜利的;但对工程项目来讲,即便只要一个环节失败,那也算失败。“科研成果需求经过产学研协作,停止‘二次开发’,能在企业和实践项目中用得住、用得好,才干顺利推进科研成果产业化。”


“最为关键的是,科研人员要放下身段,理解企业实真实在的需求,让企业觉得我们不娇气。”在他看来,“三人行必我有师”,固然科研人员有丰厚的理论学问,可理论经历远比不上一线的企业人员。


比方印染企业一个订单需用到20多种染料,因每种染料的成分、粘度等不同,因而染料在管道中活动所需时间就不同。为互太纺织设计物料保送调度算法时,于广平团队与工人打成一片,向他们讨教每种染料特性,熟习工艺。企业也非常支持他们,让不同岗位的工人为他们“上课”。


经过多年的协作,互太纺织曾经成为于广平协作最为亲密的企业。“如今他们还帮我们引见新客户。”他笑着说,“从2013年到如今,双方曾经展开了长达6年的协作,协作项目额度累计超越1亿元。”


除了互太纺织,于广平团队的智能制造科研成果还在全国数十家企业取得应用,并出口到越南等“一带一路”沿线国度,直接经济效益超越2亿元,带动企业研发投入超越5亿元、企业新增经济效益超越10亿元,推进了纺织等制造业的高质量开展;2016年他们以创造专利运用权为无形资产投资成立产业化公司,促进了成果的转移转化。


“在完成科技成果转移转化的同时,促进了纺织印染等制造业的转型晋级,以及产业与生态环境的调和开展。我的幻想终于完成了!”于广平坚决地说。
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