今年的山东省两会上，政府工作报告中提到了一新名词——共享工厂。听说过共享单车、共享汽车、共享充电宝…这工厂也能共享了?
“共享工厂”是啥意义呢?
难道是大家合伙建工厂，一同用的意义?答复错误!
举例阐明：“小明”开了一家印染厂，印染厂投入大、耗水耗电、污染高、人工本钱高，“小明”这个公司可谓是惨淡运营。
从今年开端，山东省第一个染色共享工厂在泰安投入运用，有了它，“小明”公司的本钱将会降落，而且不用再担忧高污染的难题。
山东康平纳集团有限公司就是省内第一个染色共享工厂，这家共享工厂凭仗自主研发的筒子纱自动染色成套技术与设备，走在了行业前沿。
记者在车间库里看到，把颜色发黄的原纱染成艳丽的彩纱，经过络纱、印染、烘干等多道工序。同一车间内，多道复杂工序集中停止，但并不忙乱，每一步都是杂乱无章。
偌大车间，工人却屈指可数。筒子纱数字化自动染色成套技术与配备，不只大幅度进步了纺织染色质量，俭省了人力本钱，还大大减少了耗能和污染排放。
高人工、高污染、高能耗，不断是纺织印染行业的沉疴，凭仗筒子纱自动染色成套技术与设备，康平纳不只破解了这一行业难题。固然优势多多，但这套先进技术和设备推行起来却并不容易。
山东康平纳集团有限公司总经理刘琳引见，假如要投资建立这样一个单体的车间，光整套配备就需求1亿8000万到1亿9000万，普通的工厂基本没有这么大的才能来购置这些设备。
企业算小账，政府算大帐。
如何经过一种新形式让三方共赢?
在财政资金支持下，康平纳作为省内第一个染色共享工厂在泰安投入运用，四周的纺织企业可以完成订单式购置，不用再耗时耗能本人印染。高科技纺织印染企业做平台，为传统中小纺织印染企业省下设备投入、省下人工、省电、省水、降低污染，大家协作共赢，这就是共享工厂的奥妙。
据理解，纺织服装产业是山东传统支柱产业，印染是纺织服装产业链上承上启下的关键环节。但是，传统的印染技术耗能高、耗水大、污染重，招致山东印染行业多年来无法获得“量”的扩展和“质”的提升，成为限制纺织服装产业由大变强的关键瓶颈。
数据显现，山东色纱市场范围约200亿元，但省内色纱产值仅为73亿元左右，产能缺口近三分之二，自我配套才能严重缺乏。受此影响，目前，山东每年54.4%的纱线、54.7%的坯布，由于无法在省内印染，只能作为低附加值的根底原资料输出省外。但与此构成鲜明比照的，是山东每年要从省外采购大量的面辅料，以满足服装、家纺等终端产业的需求。
在全省纺织服装产业较为集中的淄博、枣庄、潍坊、滨州、聊城、新泰等6个地域，规划树立集约化、规范化的散布式智能绿色印染共享工厂，构成72万吨左右的年印染才能，面向辐射区域内纺织服装企业提供智能化、绿色化的印染加工效劳，置换范围小、散布散、技术配备落后、消费方式陈旧的传统印染工厂。
山东方案用5年时间，在全省建立1个印染行业云平台和7个散布式印染共享工厂。“
从实践运转状况看，相较传统的印染加工形式，新形式印染每吨纱线可节约用工80%、用水70%、用电45%、蒸汽58%，减少污水排放68%，经济效益、社会效益显著。
1 7”区域性共享工厂体系建成后，将构成70万吨的年印染才能，估计年可新增销售收入220亿元，可节水6800万吨、节电80000万度，减排污水6400万吨，带动纺织服装产业增加收入1000亿元以上。
今年的山东省两会上，政府工作报告中提到了一新名词——共享工厂。听说过共享单车、共享汽车、共享充电宝…这工厂也能共享了?
“共享工厂”是啥意义呢?
难道是大家合伙建工厂，一同用的意义?答复错误!
举例阐明：“小明”开了一家印染厂，印染厂投入大、耗水耗电、污染高、人工本钱高，“小明”这个公司可谓是惨淡运营。
从今年开端，山东省第一个染色共享工厂在泰安投入运用，有了它，“小明”公司的本钱将会降落，而且不用再担忧高污染的难题。
山东康平纳集团有限公司就是省内第一个染色共享工厂，这家共享工厂凭仗自主研发的筒子纱自动染色成套技术与设备，走在了行业前沿。
记者在车间库里看到，把颜色发黄的原纱染成艳丽的彩纱，经过络纱、印染、烘干等多道工序。同一车间内，多道复杂工序集中停止，但并不忙乱，每一步都是杂乱无章。
偌大车间，工人却屈指可数。筒子纱数字化自动染色成套技术与配备，不只大幅度进步了纺织染色质量，俭省了人力本钱，还大大减少了耗能和污染排放。
高人工、高污染、高能耗，不断是纺织印染行业的沉疴，凭仗筒子纱自动染色成套技术与设备，康平纳不只破解了这一行业难题。固然优势多多，但这套先进技术和设备推行起来却并不容易。
山东康平纳集团有限公司总经理刘琳引见，假如要投资建立这样一个单体的车间，光整套配备就需求1亿8000万到1亿9000万，普通的工厂基本没有这么大的才能来购置这些设备。
企业算小账，政府算大帐。
如何经过一种新形式让三方共赢?
在财政资金支持下，康平纳作为省内第一个染色共享工厂在泰安投入运用，四周的纺织企业可以完成订单式购置，不用再耗时耗能本人印染。高科技纺织印染企业做平台，为传统中小纺织印染企业省下设备投入、省下人工、省电、省水、降低污染，大家协作共赢，这就是共享工厂的奥妙。
据理解，纺织服装产业是山东传统支柱产业，印染是纺织服装产业链上承上启下的关键环节。但是，传统的印染技术耗能高、耗水大、污染重，招致山东印染行业多年来无法获得“量”的扩展和“质”的提升，成为限制纺织服装产业由大变强的关键瓶颈。
数据显现，山东色纱市场范围约200亿元，但省内色纱产值仅为73亿元左右，产能缺口近三分之二，自我配套才能严重缺乏。受此影响，目前，山东每年54.4%的纱线、54.7%的坯布，由于无法在省内印染，只能作为低附加值的根底原资料输出省外。但与此构成鲜明比照的，是山东每年要从省外采购大量的面辅料，以满足服装、家纺等终端产业的需求。
在全省纺织服装产业较为集中的淄博、枣庄、潍坊、滨州、聊城、新泰等6个地域，规划树立集约化、规范化的散布式智能绿色印染共享工厂，构成72万吨左右的年印染才能，面向辐射区域内纺织服装企业提供智能化、绿色化的印染加工效劳，置换范围小、散布散、技术配备落后、消费方式陈旧的传统印染工厂。
山东方案用5年时间，在全省建立1个印染行业云平台和7个散布式印染共享工厂。“
从实践运转状况看，相较传统的印染加工形式，新形式印染每吨纱线可节约用工80%、用水70%、用电45%、蒸汽58%，减少污水排放68%，经济效益、社会效益显著。
1 7”区域性共享工厂体系建成后，将构成70万吨的年印染才能，估计年可新增销售收入220亿元，可节水6800万吨、节电80000万度，减排污水6400万吨，带动纺织服装产业增加收入1000亿元以上。
人才招聘①