纺织服装产业是青岛工业高质量开展绕不过的时期命题，发端于1902年，阅历过“上青天”的辉煌，经过“三来一补”叩响外资的大门，凭仗优秀的性价比“打通”全球大举“出海”，并逐渐在本地构成产业集聚开展。
综合第四次经济普查数据，青岛共有工业类纺织服装企业6801家，占全市工业企业总数的11.09%；从业人员128935人，占全市工业企业从业人数的10.35%；企业数量和就业人数在青岛工业行业中均排名第二。
纺织服装产业，体量庞大且传统，但却是一个需求敏锐感知潮流风向的产业，固步自封意味着自我淘汰。在“四新”经济呈现爆炸式开展的当下，各类范围企业都在客观审视其本身优势，探究出一系列旧动能切换新引擎的生动理论。由点及面，纺织服装产业也一举跃升为创新热情最为高涨的青岛工业门类之一。
技术创新促进绿色转型
气候变化问题正在改动市场竞争的商业环境与格局，不只影响企业的本身运营，更影响企业的供给链和市场需求。资源的耗费和污水的排放就是目前限制全球纺织服装产业开展的一大难题。“双碳”目的的倒逼下，产业的绿色转型已火烧眉毛。
染1吨纺织品需求100吨淡水，这项技术却完成了染色不用一滴水……今年6月，世界首条无水染色产业化消费线在即发集团正式运转，激起了企业多个海外重量级协作同伴的“猎奇”——这项德国科学家30年前提出的可行性技术，在产业化道路上多年来止步不前，居然在青岛完成了严重打破？“我们都晓得中国曾经是世界纺织强国，但就真正的单项技术来讲，还很少有技术是中国第一个完成产业化的，无水染色技术就做到了这一点。”东华大学教授、国度先进印染技术创新中心主任毛志平的评价则惹起了国内业界的普遍关注。
仅完成这一项新技术的产业化，即发集团就用了7年，累计投入达1亿元。在对超临界二氧化碳无水染色工艺的科研攻关中，企业陆续处理了相关工艺技术、染料、配备及关键部件等难题，研制了循环泵、阀门、染料釜等关键设备和部件，建立了具有完整自主学问产姑且连续正常运转的小试、中试和产业化示范线，总体技术到达国际抢先程度。目前消费线年产能可达1000吨，染色效率可从传统水染8—12小时缩短至3—4小时，已具备产业化推行应用的条件。
成就这个“全球第一”，绝非一日之功。多年来，即发集团深化施行创新驱动开展战略，科技研发投入持续加大，产学研联盟内涵不时提升，协同创新才能显著加强。仅“十三五”期间，就承当和参与国度级技术创新项目2项；承当省市技术创新项目6项；新建市级以上科研平台4个；掌管和参与制修订国度、行业规范17个；申请专利数量是“十二五”的5.7倍。“曾经有多个国度的服装巨头与我们接洽准备下单，绿色低碳转型决议了全球同行企业开展的底蕴和潜力。”即发集团股份有限公司副总经理万刚表示，无水染色技术高效、节能、环保的新型制造工艺，关于创立资源节约型和环境友好型企业有着积极推进作用。关于中国纺织和中国制造而言，能否在遭到全球消费者欢送的根底上取得更大尊重，有赖于能否成为全球气候行动的重要奉献者、全球可持续消费与消费的主要引领者。
“碳达峰、碳中和”正在成为有义务感的纺织服装企业提升竞争优势的新途径。瑰丽集团镭射牛仔水洗成套设备产业化应用在减轻空气颗粒污染同时，大幅度将用水量减少至传统水洗非常之一以下。即发集团新研制的聚乳酸纤维面料不只具有抑菌抑螨的效果，因其完整提取自陈粮玉米和秸秆，还能完成完整的生物合成，成为新一代绿色纤维新资料。努力于从技术创新、制造创新中构建新的比拟优势，青岛纺织服装企业意欲完成低碳开展与才能提升的“双赢”。
应用创新塑造品牌形象
眼下，从应用创新层面看来，纺织服装产业从传统向科技、绿色、时髦产业加速转变，已是业界共识。以消费需求为导向，技术创新为中心，现代企业管理为支撑，经过个性化设计、品牌化运营等，许多纺织服装企业正朝着增加契合消费晋级的优质供应悄然转变。
纺织服装产品开发正向着功用性、绿色化、智能化方向加速开展，在医疗卫生、航空航天、环境维护等范畴的应用不时延伸。雪达集团于2019年荣获国度级企业技术中心称号，其植物精油纤维等新资料研发继续处于国际抢先位置。百事基资料研发的大生物安康资料已获国内外专利40余项，建有全国生态功用性纤维技术研发中心。新冠肺炎疫情初期，恒尼智造开发出海藻纤维无纺口罩，处理KN95口罩呼吸不畅的问题。青岛海丽雅研制的特种缆绳助力“蛟龙号”深海探测器和“天问一号”火星探测器科学实验获得圆满胜利。
品牌化运营成为更多企业从贴牌代工向自创设计转型的选择，青岛原创潮牌的时髦话语权正在稳步提升。在刚刚完毕的中国国际时装周上，青岛童装时髦品牌“Hicheer(禾雀)”的近百套童装时髦作品停止了发布。这是时隔多年之后，青岛外乡时髦品牌再度登上国度权威时装秀场舞台。小番薯、素芽、棉果果、源丰等一批自主品牌营销网络遍及全国。“HUISHAN ZHANG”高级定制品牌将专卖店开至伦敦、纽约、东京、迪拜等全球主要商圈，完成全球化营销。
形式创新开掘新价值
受益于产业与数字经济的深度交融，青岛中小型纺织服装企业在新场景、新形式、新业态中不时开掘本身新的价值。
车间里发作的“数字反动”，正在反转“笑容曲线”，让制造重新成为价值和利润的原点。自酷特智能提出大范围个性化定制概念之后，越来越多纺织服装企业由传统制造向智能制造转变，加快智能互联工厂、数字化车间、自动化消费线示范项目建立。以海尔卡奥斯、酷特智能等平台为抓手，青岛纺织服装产业工业互联网浸透率正逐渐提升。青岛环球服装借助卡奥斯上线的全自动化消费线、智能裁床和吊挂系统，在获取用户AI量体精准数据的根底上，用户可一键下单，交货时间从45天缩短至7天，具备了承接小批量、定制化、个性化、高溢价订单的才能，成为卡奥斯服装行业的女装榜样企业。恒尼智造与卡奥斯协作加大挪动互联网的推行，鼎力开展线上用户，曾经搭建起一整套工业互联网消费系统。乐好服饰正在打造莱西市第一条“5G 西装智能工厂”，其手工定制范围化消费全国第一，并在9月份与中国服装协会共同发起了全国首个定制购物节“99定制周”。酷特智能则正在借助自主研发的C2M产业互联网平台完成“从1到N”的裂变开展。
直播间的“网红带货”激起“新批发”生机，成为产业形式创新最活泼的地带。在市南，青岛服装电商直播孵化基地依托瑰丽集团高效供给链才能，衔接更多企业完成“网红”主播一站式选品；在即墨，青岛网红直播基地对接新批发运营资源，助力当地纺织服装产业转型晋级；在市北，纺织谷内国度面料馆的集成资源优势与百年包豪斯艺术街区的时髦活动相照应，线下体验和线上买卖得以有机交融。
诚然，青岛多数纺织服装企业长期以来坚持出口导向战略，转向“双循环”用“两条腿走路”需求一个互相“适配”的过程。即使由于海外疫情重复，中国纺织服装订单呈现加速回流现象，但外部环境的复杂性使得“外循环”的前景仍然充溢不肯定性微风险。青岛纺织企业特别要苏醒，正如业内人士所剖析，企业不能为低附加值、暂时性订单自觉扩展产能，纺织服装企业还是要以创新为抓手，增强研发设计，借助订单回流热潮加速培育和转化新客户，构成愈加稳定、耐久的协作关系。唯有积极运用两个市场、两种资源，向产品议价权、技术、品牌、渠道等价值链高端“上溯”，才干找到本身在新开展格局中的位置。
人才招聘①