从事蚕茧收购贩卖几十年的我市某丝绸公司董某，每逢秋季就心事重重，因为蚕茧烘干这个环节“太难把握”。
“按照烘干度的要求，我们做的没有错，可老板总担心我们烘得太干，那样就影响重量，赚的就少了。”董某坦言，在蚕茧收购和贩卖中，这种无视蚕茧质量、故意掺水的行为，其实严重影响了行业信誉。
茧丝业内有一个非常流行的段子：某地一从事蚕桑种养几十年的老汉，一天用平板车拖着亲手烘干的茧子和装满水的木桶，找到收购茧丝的丝绸公司老总说，您行行好，把茧子收了，桶里的水也按茧价给我买下，不然我的儿子儿媳要骂我，可我种养蚕桑一辈子，做不出故意掺水的缺德事。老总很无奈，却为老汉的道义感动。
而担负抽丝剥茧重任的自动缫丝机，其技术改进的成果如何，也事关整个行业的前景：机械越先进，茧丝生产质量越可靠。假如干茧质量和机械技改全部到位，那么，整个行业丝绸质量将无往而不胜。
日前，在我市召开的一次国家茧丝绸行业重大技改装备攻关研讨会上，无数机械制造、丝绸制作和科研院所的精英也都在为这件事神伤：面对不断涌现的国际贸易壁垒、各大顶级名牌服装生产商对丝绸极其严格的挑剔，整个行业也期待“破茧”。而加速改进茧丝绸制造设备，还是提升茧丝绸质量，哪个先行？
自动缫丝机最早发明于上个世纪40年代的日本，发明者是被称作自动缫丝机之父的小林安。因为日本产业转型需要，生丝生产最大国从日本转移到中国，到目前我国已年产生丝8.5万吨，是世界生丝贸易第一国。行业翘楚的地位，也对自动缫丝机的升级换代能力和生丝质量的把关提出了严峻的挑战。
“生丝质量呈现退步趋势，机械制造虽然自从杭州棉纺厂在日本自动缫丝机的基础上进行了多次更新换代，但和目前世界最先进的机械制造水平相比，还有很大差距。”原杭州棉纺厂厂长、77岁的胡顺泉带病与会，直言新一代各类自动缫丝机械的弊端是“改进较少，噱头太多，价格偏高”。
据了解，目前我国正在普遍使用的自动缫丝极大多为正宇2000型新时代和正宇2008型。然而，即便这些新机型，在给丝、速粒、索绪、纤度管理等各方面都仍然无法和早年日本机械相比，致使国内许多生丝生产难以满足国际服装巨头要求，和很多商机擦肩而过。
前不久，世界顶级时尚品牌爱马仕(Hermes)找到我国著名丝绸制造业龙头企业、丝绸之路控股集团有限公司寻求合作。不想错过商机的该公司董事长凌兰芳当即拍板：亏本也要做这笔买卖。然而合作尚未开始，对方对茧丝质量近乎无情的苛刻要求，让一向严格管理的凌兰芳也“傻眼”。
“要求高的无法企及。”凌兰芳与会时感触颇深，“那要求不是5A级或6A级，是8A级，但我们的生丝质量和机械制造水平，都让我担忧能否达到人家要求。不过我们不会放弃，我们一定要做到人家满意。”
与会的浙江理工大学材料与纺织学院教授江文彬，致力于自动缫丝改进研究，对行业前景充满信心，并已着手从数控化、缩短茧丝生产工艺流程、提高劳动效率等方面改进自动缫丝机，“不过茧丝质量也确实是个问题，这需要完善茧丝绸行业改革，加强行业自律，法律监管也要真正发挥其作用。”
就在会议召开期间，从位于玲珑工业功能区的杭州中江纺织机械有限公司传来喜讯，由其生产的新一代CJSK数控自动缫丝机即将推向市场接受检验，最大的卖点正是“数控”、操作更加简便高效。
受今年国际市场波动，茧丝市场销售价一路下滑，今年秋蚕尚未出茧，市场早已嗅到气息。广西目前给出的茧收购价为每公斤30多元。“按此价格，蚕农根本赚不了钱，质量监管不到位，生丝质量堪忧。”市农技中心一位蚕桑干部也表示，行业触壁的解决之道，需多管齐下，规范行业管理、加强宏观调控、鼓励蚕农信心，生产出最好的茧丝，辅以自动缫丝机技术革新，才能真正“破茧”获得新生。
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