在能源和原材料上涨的压力下，我国纺织行业同时又面临着招工难、劳动成本增加、资金紧张等诸多难题。在近日举办的全国纺织行业管理创新成果大奖评选中，有专家提出，通过管理创新、技术进步和流程再造，可在不增加劳动强度的前提下，通过生产要素重组，提高劳动生产率，破解用工难题，这一创新成果可在行业示范推广。
东华大学教授顾庆良在接受记者采访时说：“纺织工人劳动强度高，专业技能要求高，常年工作在高温、高湿以及噪音大的环境，薪资水平却低于其他制造业，使得纺织企业的‘用工荒’难题十分突出。”
新一代劳动力尤其是80后、90后普遍成长环境较好，面对社会多样化的选择，往往不愿意进入纺织厂，使得纺织企业遇到了“用工荒”、“技工荒”、工人流动率高的窘境。顾庆良说，企业应通过改革创新，提高劳动生产率，减少无效劳动的方式巧妙化解当前的“用工荒”及未来劳动力成本上升带来的压力，同时大大提升产品质量和劳动力待遇，增强纺织业的国际竞争力。
“仅以不断招工的方式扩大纺织企业生产能力无异于扬汤止沸。”顾庆良表示，在劳动力成本不断上升的趋势下，这种发展方式是不可持续的。纺织企业只有去除无效劳动、简化工作流程、提高生产效率，才能从根本上解决问题。
中国棉纺织行业协会调查结果显示，目前国内棉纺织企业用工水平相差悬殊，有些企业万锭用工人数在150人以上，有的甚至达到180人，中等水平的企业能控制在60至80人的范围。而获得全国纺织行业管理创新成果大奖的无锡市第一棉纺织厂通过管理创新，万锭用工由过去的300多人，减少到现在的25人，纺织劳动效率达到国际先进水平。
天津工业大学经济学院院长赵宏表示，纺织企业用信息化技术管控生产加工、销售管理、产品设计、质量控制、设备维护、在线监测等全过程，可大大提高生产效率，降低用工水平。比如，山东如意通过搭建信息化平台，使得生产效率提高25%，年节约成本近3000万元。通过管理创新、科学发展，10年间公司规模扩大了两倍，但员工却由原来的2000多人减少到1550人。
在能源和原材料上涨的压力下，我国纺织行业同时又面临着招工难、劳动成本增加、资金紧张等诸多难题。在近日举办的全国纺织行业管理创新成果大奖评选中，有专家提出，通过管理创新、技术进步和流程再造，可在不增加劳动强度的前提下，通过生产要素重组，提高劳动生产率，破解用工难题，这一创新成果可在行业示范推广。
东华大学教授顾庆良在接受记者采访时说：“纺织工人劳动强度高，专业技能要求高，常年工作在高温、高湿以及噪音大的环境，薪资水平却低于其他制造业，使得纺织企业的‘用工荒’难题十分突出。”
新一代劳动力尤其是80后、90后普遍成长环境较好，面对社会多样化的选择，往往不愿意进入纺织厂，使得纺织企业遇到了“用工荒”、“技工荒”、工人流动率高的窘境。顾庆良说，企业应通过改革创新，提高劳动生产率，减少无效劳动的方式巧妙化解当前的“用工荒”及未来劳动力成本上升带来的压力，同时大大提升产品质量和劳动力待遇，增强纺织业的国际竞争力。
“仅以不断招工的方式扩大纺织企业生产能力无异于扬汤止沸。”顾庆良表示，在劳动力成本不断上升的趋势下，这种发展方式是不可持续的。纺织企业只有去除无效劳动、简化工作流程、提高生产效率，才能从根本上解决问题。
中国棉纺织行业协会调查结果显示，目前国内棉纺织企业用工水平相差悬殊，有些企业万锭用工人数在150人以上，有的甚至达到180人，中等水平的企业能控制在60至80人的范围。而获得全国纺织行业管理创新成果大奖的无锡市第一棉纺织厂通过管理创新，万锭用工由过去的300多人，减少到现在的25人，纺织劳动效率达到国际先进水平。
天津工业大学经济学院院长赵宏表示，纺织企业用信息化技术管控生产加工、销售管理、产品设计、质量控制、设备维护、在线监测等全过程，可大大提高生产效率，降低用工水平。比如，山东如意通过搭建信息化平台，使得生产效率提高25%，年节约成本近3000万元。通过管理创新、科学发展，10年间公司规模扩大了两倍，但员工却由原来的2000多人减少到1550人。
人才招聘①