问题一 丝网印花对花禁绝
界说：两种以上色彩的花型，印在织物上今后有一种或几种色彩的斑纹脱开或压叠、错位，未印在该印的方位，这种现象叫做对花禁绝。
发作原因：
1.印花版与印花台或印花机上的定位器配合间隙过大。当印花版上定位器发作松动时，刮板的运转与版面发作的力度会使印花版偏移，斑纹不能印在该印的方位。
2. 当印花版框变形，粘贴在版框上的丝网有部分松动现象时，版上部分斑纹就会移离出原来的方位。
3.同一个花型中的每个印花版版面干湿程度相差较大，湿度大的版面较松涨或部分松驰严峻，在刮板运转时使版面的斑纹向受力方向移动，织物上斑纹的部分或全部就会发作不同程度的错位现象。
4. 在印花版运转期间，牵动了被印的衣片或布疋，使已印的斑纹在印台上发作移动。
5. 印花版绷网时的丝网张力相差较大或不均匀，在受温度、湿度影响时，丝网张力小或不均匀的版面斑纹简单发作移位。
问题二 渗化（分散、洇色）
界说：织物上一种或几种色彩、斑纹的概括边际向外扩展，在斑纹边际的全部或部分形成了与斑纹色彩相同，色泽较淡的粗糙色边。两种不同色彩的斑纹相接或附近时出现第三色相，这些现象都称为渗化。
发作原因：
1. 涂料印花色浆中增稠剂含量缺乏或水量过多，印浆粘稠度达不到应有的要求。因为印浆的活动速度较快，使织物上的斑纹色浆向斑纹边际以外活动较多，形成斑纹概括不明晰现象。
2. 印花操作时，刮板运转的速度慢、压力大、带浆量多、往复次数频频等，都会使斑纹给浆量过多。因为超过了织物的载浆量，色浆就会向斑纹以外渗色。
3. 当斑纹面积大，织物得浆量多时，印花后的织物在较长时刻层叠放置后，湿度会增大，斑纹色浆简单向外分散。
4. 配制印花色浆时拌和不均匀或印浆被直接加水稀释，这些都会影响或损坏印浆在乳化状况时的稳定性。
5. 在合成纤维织物、合成纤维与天然纤维混纺织物或交错织物上印花时，因为合成纤维具有疏水性，印浆很简单向斑纹外渗化。
6. 安排比较稀少的薄织物，吸浆才能较小，对载浆量特别敏感，色浆量稍多就简单发作渗化。
问题三 露底（干版）
界说：织物上的斑纹没得到满足的色浆，色泽浅淡、不明晰，露出了织物的底色或细斑纹发作断缺的现象称为露底。
发作原因：
1. 因为版框变形，版面翘起，离开了铺贴在台上的织物，使部分斑纹给浆缺乏（乃至发作脱浆）。
2. 刮板运转时速度快，压力小、带浆量缺乏、刮板橡胶太硬、刃口太尖等都简单使斑纹得浆缺乏。
3. 斑纹、部分网孔堵塞或色浆太厚，都会使色浆过网率下降，织物上斑纹得浆缺乏。
4. 纱线较粗或安排稀少的厚织物，因为织物表面高低不平，凹下的部分就简单得浆缺乏。
5. 印台部分低洼或印台高低不平，会使织物上的斑纹得浆缺乏。
6. 织物严峻皱折在印台上没彻底展开，或铺贴衣片时形成严峻皱折，印花时皱折内部和凸起的皱折两侧就不能得到色浆，而露出织物底色。
问题四 斑纹色泽深浅不均
界说：织物上同一色彩的斑纹色泽深浅不一致，斑纹面积较大时出现无规则的散片状、横向色档及有规则的纵向色档，称之斑纹色泽深浅不均。
发作原因：
1. 印花操作时，刮板运转的速度和压力不一致或带浆不均，会使斑纹的给浆量有多有少，织物得浆量多的斑纹色泽就会较深。
2. 运转中的刮板跳动或稍稍抬起时，版面上斑纹所残留的色浆会到织物上，形成色泽较深的横向色档。
3. 橡胶刮板刀口弯曲不平，刮印时压力和带浆量不均匀，都会使织物上的斑纹出现有规则的、深浅不一致的纵向色档。
4. 印花台部分低凹或印花版版面离开印台上织物较远，都会使斑纹给浆缺乏而色泽浅淡。
人才招聘①