问题一 丝网印花对花禁绝
界说:两种以上色彩的花型,印在织物上今后有一种或几种色彩的斑纹脱开或压叠、错位,未印在该印的方位,这种现象叫做对花禁绝。
发作原因:
1.印花版与印花台或印花机上的定位器配合间隙过大。当印花版上定位器发作松动时,刮板的运转与版面发作的力度会使印花版偏移,斑纹不能印在该印的方位。
2. 当印花版框变形,粘贴在版框上的丝网有部分松动现象时,版上部分斑纹就会移离出原来的方位。
3.同一个花型中的每个印花版版面干湿程度相差较大,湿度大的版面较松涨或部分松驰严峻,在刮板运转时使版面的斑纹向受力方向移动,织物上斑纹的部分或全部就会发作不同程度的错位现象。
4. 在印花版运转期间,牵动了被印的衣片或布疋,使已印的斑纹在印台上发作移动。
5. 印花版绷网时的丝网张力相差较大或不均匀,在受温度、湿度影响时,丝网张力小或不均匀的版面斑纹简单发作移位。
问题二 渗化(分散、洇色)
界说:织物上一种或几种色彩、斑纹的概括边际向外扩展,在斑纹边际的全部或部分形成了与斑纹色彩相同,色泽较淡的粗糙色边。两种不同色彩的斑纹相接或附近时出现第三色相,这些现象都称为渗化。
发作原因:
1. 涂料印花色浆中增稠剂含量缺乏或水量过多,印浆粘稠度达不到应有的要求。因为印浆的活动速度较快,使织物上的斑纹色浆向斑纹边际以外活动较多,形成斑纹概括不明晰现象。
2. 印花操作时,刮板运转的速度慢、压力大、带浆量多、往复次数频频等,都会使斑纹给浆量过多。因为超过了织物的载浆量,色浆就会向斑纹以外渗色。
3. 当斑纹面积大,织物得浆量多时,印花后的织物在较长时刻层叠放置后,湿度会增大,斑纹色浆简单向外分散。
4. 配制印花色浆时拌和不均匀或印浆被直接加水稀释,这些都会影响或损坏印浆在乳化状况时的稳定性。
5. 在合成纤维织物、合成纤维与天然纤维混纺织物或交错织物上印花时,因为合成纤维具有疏水性,印浆很简单向斑纹外渗化。
6. 安排比较稀少的薄织物,吸浆才能较小,对载浆量特别敏感,色浆量稍多就简单发作渗化。
问题三 露底(干版)
界说:织物上的斑纹没得到满足的色浆,色泽浅淡、不明晰,露出了织物的底色或细斑纹发作断缺的现象称为露底。
发作原因:
1. 因为版框变形,版面翘起,离开了铺贴在台上的织物,使部分斑纹给浆缺乏(乃至发作脱浆)。
2. 刮板运转时速度快,压力小、带浆量缺乏、刮板橡胶太硬、刃口太尖等都简单使斑纹得浆缺乏。
3. 斑纹、部分网孔堵塞或色浆太厚,都会使色浆过网率下降,织物上斑纹得浆缺乏。
4. 纱线较粗或安排稀少的厚织物,因为织物表面高低不平,凹下的部分就简单得浆缺乏。
5. 印台部分低洼或印台高低不平,会使织物上的斑纹得浆缺乏。
6. 织物严峻皱折在印台上没彻底展开,或铺贴衣片时形成严峻皱折,印花时皱折内部和凸起的皱折两侧就不能得到色浆,而露出织物底色。
问题四 斑纹色泽深浅不均
界说:织物上同一色彩的斑纹色泽深浅不一致,斑纹面积较大时出现无规则的散片状、横向色档及有规则的纵向色档,称之斑纹色泽深浅不均。
发作原因:
1. 印花操作时,刮板运转的速度和压力不一致或带浆不均,会使斑纹的给浆量有多有少,织物得浆量多的斑纹色泽就会较深。
2. 运转中的刮板跳动或稍稍抬起时,版面上斑纹所残留的色浆会到织物上,形成色泽较深的横向色档。
3. 橡胶刮板刀口弯曲不平,刮印时压力和带浆量不均匀,都会使织物上的斑纹出现有规则的、深浅不一致的纵向色档。
4. 印花台部分低凹或印花版版面离开印台上织物较远,都会使斑纹给浆缺乏而色泽浅淡。