结合物联网技能助质效提高
事实上,在化纤职业,人工智能现已给不少企业带来“盈利”。现在,盛虹、恒力、荣盛、恒逸等化纤龙头企业均在智能化建造方面都取得了一定成效。这些企业大都通过技能改造,选用智能化、主动化设备逐渐处理了招工难、用工贵的职业难题,一起还提高了作业功率,提高了产品质量。
在盛虹集团全资子公司国望高科的纺丝车间,只要两名工人在“看守”着作业中的纺丝设备。车间内,纺丝卷绕机主动运转,一锭锭络筒规整地摆放在卷绕机上飞速卷丝,卷绕机满卷后主动宣布信号,主动落筒机通过轨迹提前5分钟到达卷绕机旁,接纳丝锭,然后通过智能运输车分批装载,送至摇臂机器人处,摇臂机器人再将丝锭卸下,摆放在空丝车上,送入下道工序,悉数操作都有条有理。
这是盛虹集团承当研发的国内化纤职业首台(套)国产化纤出产智能物流体系的一个环节。据该集团总工程师梅峰介绍,该体系通过出产物联网,所有出产指令在总控室直接下达给车间,智能化出产车架的机器设备收到指令后马上开工出产,大大提高了出产功率。
据了解,除了纺丝车间,国望高科的加弹包装车间也完成了全主动化,完成了丝车上线、出入库、裹膜、开箱、装箱、贴标、封箱、打包、码垛一条龙全主动包装功用。机器换人加物联网技能让盛虹年均节省本钱1500万元,一条出产线能够节省用工127人,用工率削减34%,故障率削减55.9%,人员单产提高29.8%,产能提高33%。
智能化逐渐向“无人化”转变
打造无人车间,完成出产智能化现已成为荣盛集团的重头戏。在荣盛集团董事长李水荣看来,荣盛的聚酯涤纶能够在严峻的商场局势中坚持赢利,除了有集团完善的上下游一条龙工业链作为保证,还与其重视对现有化纤工业的晋级改造密不可分。
在荣盛旗下子公司盛元差别化纤维项目的纺丝环节中,公司一次性出资2.5亿元引入了德国4套高端工业主动化设备。这套设备具有卷绕主动落丝——输送——检测——中间立体仓储——包装等全主动一体化功用,具有世界最先进的水平,是我国首套应用在化纤职业的全过程智能化主动流水线体系。
据了解,荣盛5年前就开端智能化建造。其“机器换人”设备从2011年开端陆续投入装置,现在已根本装置到位并投入运转。这套设备悉数投入使用后,可削减约40%的劳动力,相应的车间甚至可完成“无人办理”,按现在的薪资水平测算,每年可节省劳动本钱约2000万元。别的,“机器换人”避免了产品在人工搬运、操作过程中形成的损害等问题,较大起伏地提高了产品的质量。
深度交融企业信息体系是方向
恒力集团也是较早探究智能化制作的企业之一,该集团方案通过“机器换人工”、“主动换机械”、“成套换单台”、“智能换数字”等方法,逐渐把企业的开展形式从“人口盈利”向“技能盈利”转变,从而保证企业的可持续开展。
现在,集团旗下江苏恒科新材料有限公司长丝出产车间人工摞丝饼的作业都现已交给了机器人。十几台机器人24小时挥舞着“双臂”将一排排“丝饼”规整而飞快地滚动。职工只需要面临机器前的显示屏,检查着每锭丝饼的信息、状况以及终究质量是否合格即可。
其相关负责人表明,集团近年来引入的全主动包装出产线至少提高了60%的作业功率。别的,从2013年,恒力集团开端了智能工厂的改造。4年来,车间里的大部分机器人都经历了再开发。一台智能化主动包装机器人能顶上数个工人。
关于恒逸而言,智能化建造中的“机器换人”不是简略的代替,而是与恒逸出产流程优化、出产工艺改善、出产功率提高有机结合。恒逸石化工业大数据效劳渠道不只填补了我国在化纤职业智能制作大数据渠道范畴的空白,还结合本身雄厚的恒逸资源优势,完成了主动化设备和数据的高效集成。
据集团执行总裁倪德锋介绍,智能改造晋级是恒逸集团的三大企业开展思路之一,在“智能制作 互联网营销”方面,恒逸一直在不断地探究商业形式的立异。
据了解,从“机器换人”为主的主动化配备改善开端,恒逸集团逐渐施行推动智能清板机器人、全主动智能纺丝落丝线、全主动智能包装线、主动智能装车机器人以及根据人工智能的产品外观检验、智能立体库等。这些主动化配备形成的海量过程数据通过有用集成,形成了以主动化配备和工业互联网络为根底、结合快速呼应的客户分层分级办理、贸易、金融、物流和信息物联协同渠道,完成了工业大数据对工业链上下游的链接。不只优化了产品品质,还在深挖工业链价值、下降出产本钱、提高效劳价值等方面收效明显,并以此为契机将出产制作办理能力提高至全国甚至世界先进水平,成为职业界智能制作新形式运用的标杆。
与此一起,选用主动化配备对企业出产过程的信息化建造提出了更高的要求。在进一步推动智能车间演示建造的一起,怎么更好地让智能化设备与整个企业的信息体系相交融成为不少企业未来的探究方向。在这一点上,恒逸现已迈出了坚实的一步,为其他企业做出了演示样本。