最近，盛虹展现了推动纺织业转型开展的最新效果。面临大数据、云计算、人工智能等新技能的开展趋势，盛虹将开展智能制作作为企业的战略重点，深化推动智能化与信息化的交融，探索一条从传统制作业到现代高端新兴工业的转型开展之路。
开展智能制作不能患上“设备依赖症”
在国望高科的纺丝车间，虽然只需两名工人“看管”着工作中的纺丝设备，但全部操作都在有条有理地进行着：纺丝卷绕机主动运转，一锭锭络筒规整地摆放在卷绕机上飞速卷丝，卷绕机满卷后主动宣布信号，主动落筒机经过轨迹提早5分钟抵达卷绕机旁，接纳丝锭，然后经过智能运输车分批装载，送至摇臂机器人处，摇臂机器人再将丝锭卸下，摆放在空丝车上，送入下道工序。在运用机器人之前，这些都要靠人力来完结。
这是盛虹集团承担研制的国内化纤职业首台(套)国产化纤出产智能物流体系的一个环节。智能物流体系是盛虹化纤与北京主动化机械研究所于2010年合作研制，攻克了大型化纤出产企业该范畴的关键技能难题，填补了国内空白，进步了我国大型化纤出产智能物流体系的自主研制、制作和配套能力，打破了职业界国外集成商独占的商场定价规矩和效劳形式。
盛虹不是简略地靠引入设备来完成智能制作，而是安身本身需求，让设备围绕工业转型需求滚动起来。除了自主研制新设备，盛虹还斗胆对外来设备进行改造。国望高科的加弹智能加工(落筒包装)体系是从意大利赛龙杰引入的通用设备，投入运用后，机器一天24小时不断运转也只能完结75%的产能需求。于是，国望高科提出设备改进方案。可是，仅软件体系更新一项，赛龙杰就要收取20万元的费用。面临外方的昂扬要价，盛虹决定自主立异，使用自己职工的智慧和设备操作经历对机器进行改造。这一测验造就了现在国望高科从落丝、移料到查验分级、包装等流程的全主动化作业。现在，外来的通用设备，在国内同职业企业的出售中，不得不用上盛虹集团的技能。
智能制作≠机器换人
“在国望高科建立之初，便坚持将立异驱动、智能转变为开展动力，以配备技能立异理念替代规模化开展，带动职业产品技能晋级。”盛虹化纤总工程师梅峰介绍，经过机器换人，推动智能车间施行后，公司年平均节约本钱1500万元，用工率削减34%，故障率削减55.9%，人员单产进步29.8%，产能进步33.06%，作业精准性、成功率也明显进步。
国望高科拥有同类产品中国际最先进的设备和最新的产品，现有出产线均达到了国际一流水准。其纺丝车间和加弹车间均已导入智能出产体系，完成了出产的主动化、办理的信息化、物流的一体化。因为选用主动化作业，从落纱到查验分级，再到包装出库，削减了许多的中间环节，使得整个流程得到进一步优化，并且变得愈加高效、便利。
此外，因为产品落筒、查验、包装全程无触碰，排除了各种人为搅扰要素，使分级包装的准确率得到了进一步进步，并且还削减了“人为降等”现象，产品查验包装质量安稳如一，使产品优等品率进步了2.5%。
主动化也让质量信息的盯梢与反应更为便利、便利，缩短了处理流程，完成了产品质量的全程可追溯。一起，包装线实际操作人员较现有人员削减挨近50%，有用缓解了劳动力缺少的问题。
智能制作是个体系化工程
经过出产物联网，所有出产指令在总控室直接下达，只需翻开手机，可随时检查并指挥每一个出产环节。这是“互联网 ”改动出产流程的表现。
在开展智能制作进程中，盛虹坚持把企业先进的工艺配备技能、现代办理技能和以先进操控与优化技能为代表的信息技能相结合，将企业出产的进程操控、优化、运转、方案与办理作为一个全体进行管控，供给全体解决方案，然后进步了企业的归纳竞争力。
2017年，盛虹出资2000万元发动企业智能化、信息化的深度交融建造，凭借“互联网 ”的技能优势，进步企业的智能办理水平，优化办理流程，完成办理准则化、准则流程化、流程信息化。
在盛虹的新建项目中，智能化与信息化交融已成为最大亮点。据了解，2018年，国望高科有3大项目正在建造中，分别是年产30万吨差别化纤维智能加弹项目、年产6万吨生物基PTT差别化纤维项目和年产75万吨差别化功能性纤维项目。其间，出资12亿元的年产30万吨差别化纤维智能加弹项目，将配套引入128台国际先进的智能加弹设备，以自产POY为质料深加工，出产产品层次高、附加值高的DTY产品。项目设备将互联网技能应用于出产进程，施行信息化、智能化两化交融，完成工业的“智慧转型”。
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