走进良兴染织改造后的车间，没有刺鼻的气味，轻微的机器运作声音完全不影响记者和车间员工的交谈。“原来这里烟雾还挺大的，现在机改后都没有了。”在退浆机前工作的员工小李介绍道，“没那么热了，舒服许多”。
据了解，今年年初以来，良兴染织推行“清洁生产”，对车间进行大幅技改：原材料全部更新，机器也进入全面改造翻新阶段。改造后，公司在环保、低碳生产上有了明显的进展，比以往节约用水62%，节约耗能60%。
新机台节能60%
据良兴公司副总经理王景才介绍，车间发生的变化正是源于良兴染织的机器改造。据了解，良兴车间原来的退浆机都是用蒸汽加热，一般要加到70~80摄氏度才能开始运行，单单配套的水槽就有8个，每个月耗水量极大，且还不稳定。今年年初，良兴新进了一批机器设备，技术人员根据生产需求对新机器进行了技改，使用循环更稳定的油加热模式。
“技改后的新机台投入使用后，节能环保性能更加优越。用油加热，水槽减少到了3个，烧煤量从15吨减少到6吨。同时，油是通过交热器循环加热的，只要3到5年换一次油，减少了浪费。”良兴染织生产部负责人蔡志忠对机改带来的节能效益深有体会。
“技改虽然花费了不少资金，但是带来的节能环保效益远远高于机改费用。”王景才表示。
新工序提升效率
走在退浆机边上，记者发现车间比以往多了几个大滚筒，询问后发现这些新设备也是良兴节能减排的新举措。
“这是新添的装备——冷轧机。由于高密度布的浆比较密，原来高密度的布都要退浆两次。现在加了冷轧这道工序，经过冷轧程序之后只要退一次浆就可以了。”蔡志忠向记者解释道，把一次退浆换成一次冷轧可比以往节能一半左右的能耗。
除此之外，增加冷轧工序之后，工人的工作也简单了许多，生产效率得以提高。“退浆的工序比较麻烦，冷轧简单一些，现在处理高密度的布用一次冷轧换一次退浆，轻松了不少。”员工小陈说道。
更可喜的是面料经过冷轧之后手感更柔软，品质得到提升，为良兴迎来新客户。“公司刚通过法国迪卡龙的验厂，顺利成为其供应商。迪卡龙对生产的环保和节能性要求很高，对品质的要求更是严格，我们及时进行技改成为促成合作的重要因素。”王景才表示。
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