浙江尤夫高新纤维股份有限公司
年产20 万吨直纺差别化涤纶工业丝项目
项目申请报告
浙江省省直建筑设计院
二 ○一一 年 九 月
浙江尤夫高新纤维股份有限公司
年产20 万吨直纺差别化涤纶工业丝项目
项目申请报告
K-2010093
浙江省省直建筑设计院
二○一一 年 九 月
院长：汪 宝 林
总建筑师：郭 水 根
总工程师：方跃
副总工程师：陈 青 佳
林 佳 碧
项目负责人陈 建 波
主 要 编 制 人 员
翁 卸 元注册咨询师高级工程师
高 学 忠注册咨询师高级工程师
陈 建 波高级工程师
李 一 平经济师
目录
1申报单位及项目概况...............................................................................1
1.1概述....................................................................................................1
1.2项目申报单位概况............................................................................1
1.3项目建设内容、规模........................................................................3
1.4项目投资情况....................................................................................3
1.5主要技术经济指标............................................................................5
2战略规划、产业政策及行业准入分析...................................................7
2.1相关规划关系....................................................................................7
2.2产业政策关系....................................................................................8
2.3行业准入分析....................................................................................9
2.4市场预测..........................................................................................10
3建设方案.................................................................................................16
3.1建设规模及产品方案......................................................................16
3.2主要设备选择..................................................................................17
3.3生产控制方案..................................................................................17
3.4主要配套工程..................................................................................18
4资源开发及综合利用分析.....................................................................30
4.1水资源利用方案..............................................................................30
4.2主要原辅材料耗用..........................................................................33
4.3项目建设对地下水影响..................................................................36
5节能方案分析.........................................................................................36
5.1用能标准和节能规范......................................................................36
5.2能耗状况和能耗指标分析..............................................................36
5.3节能措施和节能效果分析..............................................................39
6建设用地、征地拆迁及移民安置分析.................................................41
6.1项目选址及用地方案......................................................................41
6.2土地利用合理性分析......................................................................42
7环境和生态影响分析.............................................................................45
7.1编制依据..........................................................................................45
7.2项目对生态环境的影响..................................................................46
7.3生态环境保护对策..........................................................................48
7.4清洁生产及综合利用......................................................................49
7.5职业安全与工业卫生......................................................................53
7.6消防..................................................................................................55
8人力资源配置与项目实施进度.............................................................56
8.1人力资源需求..................................................................................56
8.2实施进度安排..................................................................................58
9经济影响分析.........................................................................................58
9.1投资估算及资金筹措......................................................................58
9.2资金筹措..........................................................................................59
9.3经济效益分析..................................................................................64
10社会影响分析.......................................................................................77
10.1社会影响效果分析........................................................................77
10.2社会适应性分析............................................................................77
10.3社会效益分析结论........................................................................78
11研究结论...............................................................................................78
附表
附表 1投资使用计划与资金筹措表
附表 2流动资金估算表
附表 3销售收入、销售税金及附加和增值税估算表
附表 4总成本费用估算表
附表 4-1固定资产折旧估算表
附表 4-2无形资产及其他资产摊销估算表
附表 5利润及利润分配表
附表 6项目投资现金流量表
附表 7项目资本金现金流量表
附表 8财务计划现金流量表
附表 9资产负债表
附图
附图 1厂址区域位置示意图
附图 2厂区总平面布置示意图
1 申报单位及项目概况
1.1 概述
1.1.1项目名称：年产 20 万吨直纺差别化涤纶工业丝项目
1.1.2申报单位名称：浙江尤夫高新纤维股份有限公司
法定代表人：茅惠新
项目负责人：冯小英
1.1.3项目申请报告编制单位：浙江省省直建筑设计院
1.2 项目申报单位概况
浙江尤夫高新纤维股份有限公司是经浙江省对外贸易经济合作厅出具浙
外经贸资函[2008]609 号文批准，由有限责任公司整体变更设立的外商投资股
份公司，2008 年 12 月 8 日在浙江省工商行政管理局登记注册。公司一直从事
涤纶工业长丝的研发、生产和销售，所从事的业务属于《产业结构调整指导目
录（2005 年本）》和《外商投资产业指导目录（2007 年修订）》中“鼓励类”的
产业。2010 年 6 月 8 日在深交所中小板上市，股票代码 002427。注册资本:
壹亿捌仟叁佰贰拾贰万柒仟陆佰元人民币，总股本 18322.76 万股（注：每股
面值 1 元人民币）。投资者组成如下：湖州尤夫控股有限公司：出资 6834.26
万股；湖州威腾投资咨询有限公司：出资 75.50 万股；湖州联众投资咨询有限
公司：出资 71.50 万股；湖州易发投资咨询有限公司：出资 92.50 万股；湖州
太和投资咨询有限公司：出资 500 万股；湖州玉研生物技术有限公司：出资
380 万股；杭州恒祥投资有限公司：出资 350 万股；香港佳源有限公司：出资
5419 万股；社会公众股：出资 4600 万股。
2011 年 9 月 8 日公司注册资本变更为“贰亿叁仟捌佰壹拾玖万伍仟捌佰捌拾
元人民币”，具体为：
湖州尤夫控股有限公司出资 8884.538 万元，湖州威腾投资咨询有限公司出
资 98.15 万元，湖州联众投资咨询有限公司出资 92.95 万元，湖州易发投资咨询
有限公司出资 120.25 万元，湖州太和投资咨询有限公司出资 650 万元，湖州玉
研生物技术有限公司出资 494 万元，杭州恒祥投资有限公司出资 455 万元，香港
佳源有限公司出资 7044.70 万元，社会公众股出资 5980 万元。
公司是国内主要的涤纶工业长丝生产企业之一，国内产能排名由 2007 年
初的第五提升到 2009 年末的第三，并进入全球产能前十行列。公司重视差别
1
化、功能性涤纶工业长丝的研发与生产，产品和技术处于国内领先水平。公司
围绕差别化、功能性涤纶工业长丝的开发与生产，在生产技术、设备适用性改
造、配套化学助剂的开发及工艺技术平台的构建等方面建立了具有自身特色的
核心竞争力。公司目前取得 1 项发明专利的使用权、3 项发明专利、4 项实用
新型专利，并有 6 项发明专利、3 项实用新型专利正在申报中。公司自主研发
的“超高强超低缩涤纶工业长丝”、“拒海水型涤纶工业长丝”、“一步法 5000D
涤纶工业长丝”等产品被评为浙江省高新技术产品，且“拒海水型涤纶工业长
丝”已于 2008 年通过美国船级社（ABS）的认证，产品性能获得国际客户的认
可。公司正在研发的“新型高强聚酯工业丝的研制及其产业化”课题被国家科技
部列入国家科技支撑计划。2009 年 5 月 18 日，公司被浙江省科学技术厅、浙江
省财政厅、浙江省国家税务局、浙江省地方税务局（浙科发高（2009）103 号）
认定为高新技术企业。
由于对技术创新的持续投入，公司产品系列现已扩充到两大类近百个规格
型号。依托于丰富的产品系列与先进的工艺技术，公司与众多国内外知名客户
建立了稳定的购销关系，产品销售规模不断扩大，已经成为了国内外产业用纺
织品加工生产厂商的首选原料供应商之一。经过多年的积累和发展，公司以稳
定的产品质量和卓越的产品性能，在下游客户中赢得了良好的声誉，产品一直
供不应求。报告期内公司产品产销率始终保持在 96%以上。
公司通过了 ISO9001-2008 质量管理体系认证和 ISO14001:2004 环境管理
体系认证，建立了完善的质量保证体系、环境保护体系。
公司近三年生产经营状况详见表 1-1。
表 1-1公司近三年的生产经营状况万元
年份
2008 年2009 年2010 年
项目
营业收入45，644.5052，306.7357871.65
营业利润7，474.696，595.705789.50
利润总额8，175.437，075.886515.04
净利润7，734.116，387.785699.91
归属于母公司股东的净利润7，734.116，383.455800.78
从上表可以看出，本公司近三年生产经营状况良好，财务状况较好，持续
2
盈利能力较强，公司具有较强的可持续发展能力。
公司目前涤纶工业丝工艺流程以切片为原料，经过固相聚合再纺丝，能耗
大，切片原料所制约。鉴于目前涤纶工业长丝发展形势，公司根据自身实力和
自主研发的涤纶工业长丝直接纺工艺技术优势，建设年产 20 万吨直纺差别化
涤纶工业丝项目。该项目建成后将取得良好的效益回报。
1.3 项目建设内容、规模
1.3.1项目建设地点
本项目在浙江省湖州市和孚工业园区内实施。
1.3.2主要建设内容及规模
1、建设内容
项目选址在湖州市和孚工业园区，新征土地 148 亩，新建聚酯车间、长丝车
间等总建筑物 124843 平方米，采用自主研发的工艺技术，进口世界先进的新型
牵伸卷绕设备，以及配套的辅助生产装置及公用工程装置，形成年产 20 万吨聚
酯切片及差别化工业丝的生产能力。项目分二期建设：（1）2011-2013 年形成不
少于 14 万吨/年差别化涤纶工业丝的生产能力；（2）视一期项目进展情况，预计
于 2015-2016 年形成不超过 6 万吨/年差别化涤纶工业丝的生产能力。
2、建设规模
（1）聚合规模
本项目国产化聚酯装置以其大容量、系列化、直接纺、低投入、低成本的突
出优势，实现了传统产业的升级换代。本生产装置 1 套年产 20 万吨，可有效降
低产品单位成本，节约能源。
根据市场的需求与企业在经营上的要求，本项目主导产品为差别化、功能性
（阻燃型、拒海水型）产品，属于差别化纤维新一代产品。
1.4 项目投资情况
1、编制依据和估算原则
（1）项目主要投资为据本项目申请报告选定的方案确定的各种设备。
（2）其他各种工程取费按照国家有关规定估算。
（3）人民币对美元比价按照 1：6.5 换算。
2、投资估算
（1）设备费用估算
3
项目设备费用投资估算约 63046.51 万元，其中外汇用额 7060.30 万美元。
（2）固定资产投资估算
固定资产投资估算见下表：
表 1-2固定资产投资估算表
设备安合计
序号工程或费用名称建筑工程费设备购置费其他费用
装费(万元)
一工程费用
1辅助设备25902590
2国产设备1396813968
3进口设备45891.93596.6046488.53
4土建8629.928629.92
5公用工程287.14287.14
6室外工程57090660
小计72623.57
二工程建设其他费用
1土地征用费2962.402962.40
2建设单位管理费726.00726.00
3勘察设计费363.00363.00
4联合试运转费150.00150.00
5工程监理费90.0090.00
6生产准备费50.0050.00
7建、安工程一切险109109
小计4450
三预备费
基本预备费1013.031013.03
建设投资78087
四建设利息02913
五调节税00
固定资产投资81000
3、流动资金估算
项目流动资金根据本项目工作实际情况估算。本项目实施后年约需流动资金
20000 万元。
4、总投资估算
本项目总投资估算为 101000 万元（含 7060.3 万美元），其中建设期投资 78087
万元，建设期利息 2913 万元，流动资金 20000 万元。具体组成见下表：
4
表 1-3总投资估算表
序号费用名称费用（万元）占建设投资比率
1工程费用72623.5771.91%
1.1设备购置63046.51
1.2土建9199.92
1.3安装费377.14
2其他费44504.41%
3预备费用1013.031.00%
3.1基本预备费1013.03
3.2涨价预备费0
建设投资78087
4建设利息29132.88%
5调节税0
固定资产投资81000
6流动资金2000019.80%
总投资101000100%
5、资金筹措
项目新增固定资产投资 81000 万元，其中：28786.7 万元为募投资金，自
筹 10000 万元，其余商请银行贷款 42213.3 万元。
项目新增流动资金 20000 万元，其中：6000 万元为自筹资金，其余 14000
万元商请银行贷款。
6、项目资本金
本项目资本金（包括建设投资中的自筹资金和流动资金）为 44786.7 万元，
占总投资的 44.34%，符合国家规定。
1.5 主要技术经济指标
5
表 1-4主要技术经济指标汇总表
序号项目名称单位数 量备 注
1建设内容
1.1聚酯生产装置套1
2产品方案
3主要原辅材料用量
3.1精对苯二甲酸（PTA）吨/年171400
3.2乙二醇（EG）吨/年66600
3.3催化剂吨/年64
3.4功能性助剂吨/年640
3.5洗涤剂吨/年20
3.6油剂吨/年600
3.7丝管万只/年3960
3.8包装材料万套/年120
3.9其它辅料若干
4年工作日天333四班三运转
5公用动力消耗量
5.1年耗水量万吨/年113.26
5.2年耗电量万度/年10248
5.3年耗煤万吨/年2.44
6总定员人720
7建筑面积
7.1征地面积亩148.12
7.2新建建筑面积平方米124843
8新增项目总投资万元101000
8.1新增固定资产投资万元81000含7060.3 万美元
8.2新增流动资金万元20000
9年销售收入万元/年309290
10年总成本费用万元/年259935
11年销售税金及附加万元/年13582
12年增值税万元/年12127
13年利润总额万元/年35773税前利润
14财务评价指标
14.1投资利润率%28.19
14.2投资利税率%40.22
14.3投资回收期(含建设期)年5.95所得税前
年6.45所得税后
14.4财务内部收益率%25.47所得税前
%20.91所得税后
14.5财务净现值（ic=14%）万元49725所得税前
万元25976所得税后
15借款偿还期年4.89
16盈亏平衡点%48.80
17投资强度万元/亩546.9
6
2 战略规划、产业政策及行业准入分析
2.1 相关规划关系
（1）本项目的实施符合我国纺织工业调整和振兴规划
经过多年的发展，我国已发展成为世界最大的化纤生产国，2009年中国化纤
产量的增幅最大，比2008年强劲增长16%达到2610万吨。但总体上与国际先进水
平仍有较大差距。化纤产品大宗、常规产品多，技术含量高、附加值高的特种纤
维、高级面料纤维产量少，差别化率仍处于较低水平；新品种的自主开发相对滞
后，国际上流行的多组分纤维、复合纤维、改性纤维、高仿真纤维、特殊功能纤
维、超细旦纤维等一系列差别化纤维没有大的突破。
同时，随着化纤产业在全球范围内的布局调整和重组继续深入，国际化纤产
业竞争愈来愈烈，我国化纤工业也正面临越来越大的竞争压力。一方面，国际化
纤业的竞争正由“价格和质量”竞争转向以“高新技术为主导，品牌竞争为焦点”的
综合经济实力竞争；另一方面，印度、巴基斯坦、土耳其等国家凭借低廉的劳动
力成本和欧美对其宽松的贸易环境，发挥后发优势，成为我国在国际市场上的有
力竞争者；此外，随着WTO过渡性保护措施的逐步取消和贸易保护主义的抬头，
我国化纤工业正面临的政策环境同样严峻。
为此，纺织工业“十一五”发展纲要将“大力发展高性能纤维、差别化纤维和
加快差别化纤维品种开发”作为化纤行业推进产业升级的重要任务；《化纤工业
“十一五”发展指导意见》中也明确提出“大力发展高新技术纤维、生物质纤维以
及高性能差别化、功能化纤维，全面提升行业核心竞争能力”以及“东部沿海地区
仍将是我国纺织集群地和化纤主要生产地区，应继续发挥其技术、人才、市场优
势，率先把化纤产业做大做强，组建一批具有国际竞争力的、科工贸结合的大企
业集团”；2009年4月出台的《纺织工业调整和振兴规划》明确提出要“采用先进
适用技术提升传统化纤工艺、装备及生产控制水平，实现聚酯、涤纶、粘胶、锦
纶、腈纶等产品柔性化、多样化、高效生产，提高产品附加值。加快多功能、差
别化纤维的研发和纺织产品一条龙的应用开发，化纤差别化率由目前的36%提高
到50%左右”。
本项目的实施有助于改变我国在涤纶工业长丝核心技术上远落后于发达国
家，差别化纤维创新不足、产品功能单一的现状。加快企业技术创新、产品结构
优化，增强竞争力，成为具有国际竞争力的上市公司。
7
（2）本项目的实施符合浙江省“十一五”纺织服装业发展规划
纺织业是浙江省传统优势产业，自21世纪初开始，浙江纺织业积极向上游发
展，化纤产业由此迅速发展壮大。截至2008年底，浙江省化纤业集群数量全国最
多，全年实现产量1054万吨，占全国的比重达到43.8%。但这一数字并不能说明
浙江化纤业已具备较强的市场竞争力，事实上省内前几年的化纤投资热潮大多只
是产能产量的简单增加，大宗、常规产品至今依然占据主流，化纤产品差别化率
与国际先进水平仍有较大差距。国际金融危机对全省化纤业造成较大冲击，也足
以说明当前化纤业增长模式存在问题，亟待转型升级。
为此，浙江省“十一五”先进制造业基地建设规划纲要就提出要“进一步巩固
和提升纺织业在全国的优势地位，重点发展化纤及化纤面料、丝绸、经编等产品，
构筑国际重要的纺织品生产和出口基地”。浙江省“十一五”纺织服装业发展规划
亦提出要以发展高技术含量和高附加值的涤纶纤维等为重点，提高差别化纤维的
比重，并将“大型涤纶熔体直纺差别化生产技术研发和产业化”、“新型聚酯多元
化技术和品种产业化研发”列为研究开发推广的一批关键技术。2009年以来，全
省连续召开纺织产业专题转型升级报告会、论坛，进一步明确了化纤业转型升级
方向，也为化纤产品指明了差别化、功能化、高新化的发展方向。
（3）项目的实施符合湖州市“十一五”规划纲要
《湖州市国民经济和社会发展第十一个五年（2006—2010 年）规划纲要》
提出加快改造提升纺织、建材两大传统支柱产业，加快运用信息、清洁生产、节
能降耗等现代技术改造生产设备、工艺流程和管理流程，抓好产品的结构调整和
技术创新，发展特种纤维生产、高档面料织造，扩大产业用纺织品、丝绸产品的
开发利用，延伸产业链，提高国际竞争力。纺织行业重点发展特种纤维生产、高
档面料织造、绿色印染技术、产业用纺织品、高档服装产业。
综上，本项目在产业发展方向、产品结构等方面均符合国家、浙江省及湖州
市相关发展规划，属于鼓励发展的项目。
2.2 产业政策关系
（1）本项目属国家《外商投资产业指导目录》鼓励类产业项目
本项目生产的差别化、功能性（阻燃型、拒海水型）、低缩超低收缩、高模
低收缩工业丝等，属于差别化、功能性纤维生产。符合国家《外商投资产业指导
目录》(2007 年修订)（国家发展和改革委员会、商务部 令 第 24 号）中将“十二、
8
化学纤维制造业 1.差别化化学纤维及芳纶、碳纤维、高强高模聚乙烯、聚苯硫
醚（PPS）等高新技术化纤生产”列为鼓励外商投资产业类。
（2）本项目符合《纺织工业调整和振兴规划》
《纺织工业调整和振兴规划》明确提出“加快多功能、差别化纤维的研发和
纺织产品一条龙应用开发，化纤差别化率由目前的 36%提高到 50%左右”。
（3）本项目符合浙江省当前优先发展的高技术产业化重点领域指南
浙江省是我国化纤大省，也是全球重要的化纤制造基地。近年来，随着国
内外化纤业科技水平迅速提高和市场竞争日趋激烈，浙省化纤业产业技术层次
不高、产品结构不合理、一般性生产能力增长过快、经济效益提高不明显等问
题日益显现。本项目的实施后，将填补浙江省产业用纤维生产上的空白，满足
我国产业领域和国防现代化领域对特种纤维不断增长的需求，有力地推动浙江
省化纤产业优化升级，有助于浙江省打造全国化纤强省。
本项目生产的功能性工业丝，属于产业用纺织品的特种纤维材料，符合《浙
江省当前优先发展的高技术产业化重点领域指南（2007 年度）》中“三、新材
料53、特种纤维材料：高性能、高感性、高功能纤维。”
2.3 行业准入分析
（1）本项目符合《产业结构调整指导目录（2011 年本）》
《产业结构调整指导目录（2011 年本）(国家发展和改革委员会 2011 年第 9
号令)》中，“二十、纺织 1、差别化、功能性聚酯（PET）的连续共聚改性[阳离
子染料可染聚酯（CDP、ECDP）、碱溶性聚酯（COPET）、高收缩聚酯（HSPET）、
阻燃聚酯、低熔点聚酯等]；熔体直纺在线添加等连续化工艺生产差别化、功能
性纤维（抗静电、抗紫外、有色纤维等）；智能化、超仿真等差别化、功能性聚
酯（PET）及纤维生产；腈纶、锦纶、氨纶、粘胶纤维等其他化学纤维品种的差
别化、功能性改性纤维生产”被列为鼓励类产业。
（2）本项目符合《中国化纤工业“十一五”规划重点扶植发展技术项目》
中国化学纤维工业协会关于《中国化纤工业“十一五”规划重点扶植发展技术
项目》，第二条我国化纤工业规划发展的重点技术项目表中，对已有基础、亟待
产业升级技术与装备项目中第五条“追踪国外最新技术的新一代聚酯成套国产化
技术装备产业升级项目”。本项目年产 20 万吨聚酯配套的新增的工业丝纺丝线，
属于新一代高性能聚酯工业丝国产化技术装备升级换代项目，综合水平优于切片
9
固相聚合装置。项目建设符合行业发展规划。
2.4 市场预测
2.4.1国际化纤市场预测
根据英国咨询公司 Technon Orbichem 的预测，世界纤维生产从 2005 年的
6787 万吨以年率 4.0%扩大，到 2015 年将突破 1 亿吨，其中化学纤维近 6000 万
吨、天然纤维 4000 万吨。化学纤维中合成纤维 5410 万吨，纤维素纤维 278 万吨。
拉动世界纤维增长的是涤纶，预测涤纶长丝将以年率 7.1%增长，涤纶短纤维将
以年率 6.8%增长。世界主要产地的化纤产量持续增长，特别是亚洲化纤市场，
近年来增长最快，逐步成为世界化学纤维的主要生产基地。
2008 年受金融危机影响，世界主要产品纤维产量为 6509 万吨，比上年减少
5.0%，其中化学纤维产量为 3961 万吨，比上年减少 3.3%，但仍占据主导地位，
所占比重由 2007 年的 59.75%扩大至 60.85%；棉产量 2417 万吨，比上年减少 7.5%。
详见表 2-1。
表 2-1近年全球纤维产量表单位：千吨，%
总产量化学纤维
年份棉羊毛丝
产量增长率产量增长率
200151057－28166－21480131795
200250726-0.6300386.619323126897
2003534675.4314194.6207201227102
20046168915.4341498.7262041220115
200560234-2.4344851.0243981218133
2006657929.2377789.5266351234145
2007685404.2409538.4262291202156
200865093-5.039607-3.3241701160156
资料来源：中国纺织经济信息网、日本化学纤维协会统计数据。
未来几年，随着化学纤维在纺织用、家庭装饰用、工业等领域应用范围地不
断扩大，化纤产量将进一步增加。据亚洲化纤工业联合会（ACFIF）会长 Lohia
估计，在未来的五年中，世界对化纤的需求将保持较快增长，这是因为在无配额
体制下，纺织贸易将推动化纤工业的快速发展，特别是亚洲地区化纤工业的发展，
这将转化成为对化纤的需求增长。
2.4.2国内化纤市场预测
（1）市场规模不断扩大
10
自 2000 年以来，我国化纤工业继续保持快速增长，2005 年化纤产量达 1629
万吨，年均增长 18.5%，占世界化纤产量的比重由 2000 年的 20.5%提高到 40%；
2008 年受全球金融危机影响，我国化纤产量
增速放缓，全年产量为 2404.6 万吨，同比仅增长 2.3%，但仍保持较大市场
规模。2009 年中国化纤产量的增幅最大，比 2008 年强劲增长 16%达到 2610 万
吨，这主要是受到中国国内需求强劲增长的刺激，2009 年中国同时保持了全球
最大的化纤生产国地位，约占全球总产量的 63%，比 2008 年上升 5 个百分点。
（2）贸易顺差逐步显现
2007 年以前，我国为化纤产品净进口国，化纤产品进口量常年保持在 100
万吨以上，进口量占化纤年产量的比重在 2002 年高达 15.1%，随后呈现逐年下
降的趋势。从进口地区来看，台湾地区、韩国、日本位居前三位，2007 年上述
地区占进口总量的比重分别为 39.47%、17.44%、14.4%。随着我国化纤业技术进
步和产业竞争力逐步提高，我国化纤产品出口量不断增加，2006 年突破 100 万
吨，2007 年则达到 154.3 万吨，同比增长 47.1%，首次超过进口量，实现了净进
口。2008 年，受国际金融危机等不利因素影响，我国化纤出口量增幅有所减缓，
但全年仍保持 10%以上增幅，出口量达到 170.8 万吨，而同期进口量持续下降，
仅为 81.68 万吨。同时，2008 年我国化纤出口量占全年化纤产量的比重也升至
7.1%。
11
图 2-2 2002～2008 年我国化纤进出口情况
200185.5178
172170.8
152154.3
128
105110
10081.7
71
46.9
24.134.3
0
2002200320042005200620072008
资料来源：《中国纺织工业发展报告》。
年份
（3）生产区域分布较为集中
进口量（万吨） 出口量（万吨）
2007 年浙江省和江苏省两地规模以上企业化纤产量分别为 977 万吨、803 万
吨，合计占全国规模以上企业化纤总产量的 74.5%，成为我国化纤最重要的生产
区域。此外，福建省、山东省、上海市、广东省也是我国化纤生产大省，2007
年上述六大区域规模以上企业化纤产量占全国的比重超过 87%。2008 年，浙江
省和江苏省两地规模以上企业化纤产量仍然保持全国前两位，分别达到 1054 万
吨和 791 万吨，合计占全国比重 76.7%；同时，浙江省、江苏省、福建省、山东
省、上海市、广东省六大区域规模以上企业化纤产量占全国的比重达到 89.8%，
生产集中度进一步提高。详见图 2-3。
图2-3 2008年全国化纤主要产地产量占比情况（%）
1.79
1.75
3.24
6.28
43.83
32.90
浙江省江苏省福建省山东省上海市广东省
12
（4）市场需求仍将保持较快增长
未来几年，我国国民经济稳定发展将为化纤工业提供广阔的市场需求：一是
随着我国经济的持续快速发展，人民生活水平的逐步改善，对服装及家纺用品的
需求将不断上升。同时，由于城市化进程加快，土地资源的稀缺、粮棉争地的矛
盾，决定了化纤仍将长期作为最主要的纺织原料在纺织加工链中占有较大比重，
国内需求的持续增长仍是化纤工业发展的主要动力；二是随着我国常规化纤产品
竞争力的不断提高，未来五年，化纤产品出口仍将保持一定的增长；三是全球高
新科技发展日新月异，高技术纤维、合成新材料等化纤新品种的应用已扩展至航
空航天、农业、建筑业、交通、水利、包装、环境保护、医药卫生等各个领域，
为这些应用领域的技术进步提供重要前提和物质基础，这将是我国化纤工业发展
的一个新的强有力的增长点。
2.4.3涤纶工业丝市场预测
（1）国外涤纶工业丝的供需现状
2003 年世界涤纶工业丝生产能力为 1528kt，去除其中的单丝和纺粘长丝约
400kt，用于轮胎和宽窄织物等用途的涤纶工业丝产能约为 1130kt，同年世界涤
纶工业丝产量约 1197kt，世界涤纶工业丝开工率约为 78.3％。预计到 2015 年世
界涤纶工业丝生产能力 2583kt，同年世界涤纶工业丝产量约 2066kt，世界涤纶工
业丝开工率约为 80.0％。
表 2-1世界涤纶工业丝产能、产量、开工率
年份2000200320042005200620102015
世界涤纶工业丝产能（kt/a）1，2501，5281，6251，7851，9702，3602，583
世界涤纶工业丝产量（kt/a）1，0441，1971，3151，3861，4861，8292，066
估算开工率％83.578.380.977.675.477.580.0
PCI 预期 2000 年至 2010 年间，世界涤纶工业丝生产能力年均增长率为 6.6
％，同期世界涤纶纺织长丝生产能力年均增长率为 7.5％。2000 年至 2010 年世
界涤纶工业丝产量年均增长率为 5.8％，同期世界涤纶纺织长丝产量年均增长率
为 7.1％，涤纶工业丝生产能力增长率高于产量增长率。
13
表 2-2世界涤纶工业丝和涤纶纺织丝年均产能、产量增长情况表
年 间1990～20002000～20102005～2015
世界涤纶工业丝生产能力年均增长率（％）5.76.63.8
世界涤纶工业丝产量年均增长率（％）6.45.84.1
世界涤纶纺织丝生产能力年均增长率（％）12.37.53.7
世界涤纶纺织丝产量年均增长率（％）11.27.16.0
2005 年世界主要涤纶工业丝生产地区产量是：北美 290kt，西欧 260 kt，中
国 220 kt，韩国 180 kt，日本 142 kt，台湾 95 kt，合计占世界涤纶工业丝总产量
的约 86%；PCI 预测 2015 年世界涤纶工业丝产量的主要地区分布为：中国近 600
kt，北美 350 kt，西欧 300 kt，韩国、台湾和日本各 150～170 kt。世界涤纶工业
丝产量主要地区分布百分比（％）如下所示。
表 2-3世界涤纶工业丝产量主要地区分布
地区19902000200320042005200620102015
北美4230212121211917
西欧2122201919181615
中国17101416172328
韩国61315141312108
日本18121111101087
台湾-4877788
合计（％）8888858686858483
由数据可见，世界涤纶工业丝产量的大部分份额在北美、西欧和东亚地区生
产。目前除中国地区外的其它主要产区产量份额逐渐趋降，而中国涤纶工业丝产
量份额突飞猛进，可以说世界涤纶工业丝的生产重心向亚洲转移，亚洲涤纶工业
丝的生产重心转移到中国。
（2）国内涤纶工业丝的供需现状
我国涤纶工业长丝行业自 2001 年起快速增长，产能从 2001 年的 7.4 万吨
扩充到 2009 年的 76.2 万吨，年复合增长率达 33.83%，且产品技术含量和质量
14
稳步提高，成本优势日益明显。迫于成本压力，国外产品的市场份额在降低，2008
年世界涤纶工业长丝的总产能约为 167 万吨，当年中国的涤纶工业长丝占世界
总产能的 40.54%，位于榜首。随着国内产能的扩张和产品质量的提升，我国涤
纶工业长丝出口快速增长，2001 年到 2009 年 11 月期间，出口量从 0.1 万吨提
高到 16.7 万吨，年复合增长率为 81.74%，我国涤纶工业长丝行业已经开始承接
满足国际需求的责任。
在国内产业用纺织品行业的带动下，我国涤纶工业长丝行业取得了快速发
展。2008 年世界涤纶工业长丝的总产能约为 167 万吨，当年中国的涤纶工业长
丝占世界总产能的 40.54%，位居世界第一，不仅能有效满足国内产业用纺织品
行业发展的需求，而且出口量也稳步提升。
①国内产业用纺织品市场发展带动涤纶工业丝的市场需求旺盛
涤纶工业长丝为产业用纺织品的重要原材料，在产业用纺织品的原料构成
中，约88%为化纤，而其中约53%为涤纶。涤纶工业长丝以其高强度、高模量、
尺寸稳定、耐磨、耐老化、耐化学腐蚀、耐疲劳性好、加工性能好等优点被各产
业用纺织品生产商广泛采用。产业用纺织品因最终用途不同而各具特点，它们的
加工方法也各不相同，但不管用哪种方法加工出来的产业用纺织品，也无论它的
最终用途是什么，涤纶工业长丝都是此类产品最主要的原料之一。长远来看，我
国产业用纺织品行业发展空间很大。
首先，产业用纺织品技术含量高，而且服务于各行各业，与国民经济发展息
息相关。近几年，我国经济快速增长，为产业用纺织品的发展提供了时机。其次，
我国产业用纺织品年增长率虽然一直都处于较高水平，但总体而言仍处在初级阶
段。虽然在2008 年末产业用纺织品行业占纺织工业纤维总加工量的比重已提高
至15.8%，但与纺织工业调整振兴规划提出的2011 年提高到19%的水平有一定差
距，且与发达国家普遍30%的水平相比还有很大的提升空间。
短期来看，为应对国际金融危机的冲击，我国政府迅速出台并不断充实完善
应对危机促发展的一揽子计划，其中包括两年中央新增投资1.18 万亿元带动总
额4 万亿元投资计划。这些投资的共同特点就是将绝大部分资金投资于铁路、公
路及老旧水利设施维修等基础设施的建设，这将有效带动我国产业用纺织品，尤
其是土工织物等的使用。公路、铁路总长度的增加将促使我国交通运输业在未来
几年中高速发展，对应的产业用纺织品的需求也将有较大程度的增加。
15
2009 年2月，国务院纺织工业调整振兴规划明确提出，要促进产业用纺织品
的应用。未来三年，中国产业用纺织品纤维消费量将每年增长80万吨至100万吨。
产业用纺织品将在医用纺织品、过滤用纺织品、土工布、高性能复合材料等方面
取得突破性进展。而且，按照调整振兴规划，下一步中国产业用纺织品行业将加
快淘汰落后产品和工艺，增加产品功能性和技术性含量。如过滤用纺织品里的袋
除尘，从环保、经济利益、行业发展各个角度来说，它必将取代电除尘。仅这一
个产品，如果能在我国钢厂、电厂中的使用率达到50%，产值就将达到600 亿元。
澳大利亚袋除尘使用率已达80%以上，而我国仅为4%，而且自制率低。
②国内汽车产业的飞速发展带动涤纶工业丝的市场需求旺盛
高强高模型涤纶工业丝由于具有断裂强度大、弹性模量高、延伸率低、耐
冲击性好等优良性能。特别适合于生产子午胎用帘子布，轮胎帘子布是轮胎外胎
的骨架材料，其重量约占外胎总重量的10%一15%，其成本约占轮胎生产成本的
37%左右，是生产轮胎的主要原料之一。
2008 年中国生产汽车934.5 万辆，同比增长5.2%，并且成功超过美国占据
世界第二大生产国宝座；2009 年中国生产汽车1，379.10 万辆，同比增长47.6%。
需要的涤纶帘布（主要是HMLS）约为62kt；预计到2010年涤纶帘布的需求量约
为98～110kt。当然由于世界经济发展依旧存在诸多不确定因素，经济复苏始终
需要一个较长的时间，这将在一定程度上影响我国汽车工业未来的发展。但由于
我国宏观经济仍处于较为稳定的增长期，国际环境影响有限，作为支柱产业，今
后几年国家仍将支持汽车工业的发展，而国内居民的购车需求依旧十分旺盛。
从近15 年汽车平均增速16.74%看，今后几年我国汽车工业仍将呈现较好地
发展态势，上游涤纶工业长丝的市场需求仍将旺盛，公司拟生产的帘子布更将直
接受益于汽车工业的快速发展。
综上所述国内外产业用纺织品行业巨大的市场需求，及国内产业用纺织品行
业朝着高功能性和高技术性方向升级，给国内涤纶工业长丝行业的发展带来了广
阔的市场前景，也推动了涤纶工业长丝行业朝着差别化、功能性方向升级。
3 建设方案
3.1 建设规模及产品方案
3.1.1建设规模
本项目拟新征土地 148 亩，新建聚酯车间、长丝车间等建筑物 124843 平方
16
米，采用自主研发的工艺技术，进口世界先进生产设备，建设年产 20 万直纺差
别化涤纶工业丝项目。
3.1.2产品方案
根据市场的需求与企业在经营上的要求，本项目主导产品为差别化、功能性
（阻燃型、拒海水型）、低缩超低收缩、高模低收缩工业丝等产品，属于差别化
纤维新一代产品。
3.2主要设备选择
引进设备的最终选型，还需厂方与外商进行广泛的技术交流和商务谈判，在
技术性能优越，满足产品质量要求的前提下，兼顾良好的售后服务，做到“货比
三家”，以最小的投资，取得最大的效益。
3.3生产控制方案
3.3.1工艺控制方案
本项目生产控制方案将遵循“方案合理、技术先进、运行可靠、操作方便”
的原则，采用先进的控制系统、合理设置控制点，对生产过程的主要参数进行监
察和控制，以稳定工艺，为生产管理提供必要的数据，保证产品质量和生产设备
正常安全运行，降低消耗、减低劳动强度，提高经济效益。
本工程包括聚酯装置、长丝装置及 PTA 原料及切片库、成品库厂区地上综
合管线等生产装置、辅助生产装置及公用工程设施。以聚酯装置为中心设置中央
控制室。
聚酯装置为连续的工艺过程，其检测点、控制回路、联锁点多，要求控制
系统必须安全可靠，能够长期无故障运行。因此拟采用技术先进、运行可靠、性
能价格比较好的 DCS 控制系统，主要工艺参数均在 DCS 上进行集中监视、记录、
控制、报警和操作。
纺丝装置的熔体管道及纺丝部分采用一套分散型控制系统，对工艺参数进
行集中显示、控制、记录、报警。卷绕生产中由每个纺丝位的卷绕机带主控柜，
对主要生产参数进行控制、显示。
纺丝装置的油剂调配、组件清洗、空调等辅助生产过程采用操作灵活的就
地控制盘对工艺操作参数进行监视、控制和操作。
各生产辅助设施及公用工程的控制相对独立，拟采用随设备成套的控制系统
实施控制，与主装置相关的工艺参数送至 DCS 进行集中监视和控制。
17
3.3.2产品的质量控制
为了确保产品质量，企业应建立一整套对产品的各个生产环节行 TQC 全面
质量管理。其主要任务如下：
（1）对主要原料及油剂应进行全面监测和检测分析，并对各种生产用无离子水、
软水的水质予以监测。
（2）对成品的物理和外观指标进行认真检测，尤其要加强对成品丝的收缩检测。
（3）加强车间建设，做到规范操作，文明生产，减少成品丝的不必要的损伤和
污染。
3.4主要配套工程
3.4.1供电
（1）供电电源
本项目用电来自南浔区和孚工业园 110kv 变电站，35KV 专线接入厂区高压
配电房，设置 35KV/10KV 双线圈主变 10000KVA 2 台。本工程聚酯车间、长丝
车间、综合动力站利用附设式 10kV 变电所。
（2）用电负荷
①负荷等级
根据生产工艺要求，聚酯装置、长丝装置为连续生产装置，如果中断供电，
造成经济损失较大，因此定为二级负荷。其中少数重要负荷如仪表负荷等由 UPS
不停电电源装置供电。
②负荷计算
全厂用电负荷估算如下：
表 3-1用电负荷测算表
序名称装机容量10kV 侧计算负荷（Kw）照明小计年用电量
号Kw10KV 动力380V 动力需要容量需要容量万 KWh
1聚合装置300024003024301944
2长丝装置14850715020073508480
3公用工程400025005003033301864
4合计218502500100502601281010248
经测算，本项目年耗电量约为 10248×104kWh。
18
（3）供电系统方案
①供电原则
根据全厂负荷分布情况，除 35kV 总变电站外，本项目在综合动力站内设置一
座 10kV 开关站。10kV 开关站所需二回路 10kV 电源，引自 35kV 总变电站 10kV
不同的母线段。系统结线为两回路进线，单母线分段，设母联自投装置。正常时
两回路进线分列运行，当其中任一回路发生故障时，另一回路均能承担二段母线
上的所有负荷。
高压开关站的操作电源均采用免维护铅酸蓄电池直流屏供 DC220V 电源。
②厂内供电方案
聚酯装置安装总功率为 3000kW，需要容量为 2430Kw。配备 2 台 S11-1600KVA
型油浸式变压器。
长丝装置安装总功率为 14850kW，需要容量为 7350KW。配备 6 台 S11-1600KVA
型油浸式变压器。变压器的 10kV 电源引自独立 10kV 开关站 10kV 不同的母线段。
综合动力站安装总功率为 4000kW，需要容量为 3030KW( 其中 2500KW 由
10KV 直供)。配备 1 台 S11-800KVA 型油浸式变压器。综合动力站设置一座高压开
关站，附设在综合动力站内，为本站和给水站变压器供电。
本 项 目 实 施 后 ， 设 备 新 增 总 装 机 容 量 为 21850kW ， 变 压 器 总 容 量 为
13600KVA。
③主要设备选型
本着安全可靠、技术先进和经济合理的方针，电气设备选型遵循如下原则：
配电变压器选用节能型 D，yn11 接线组别的油浸全密闭变压器；
10kV 高压开关柜选用中置式全封闭开关设备，配置真空断路器；继电保护选
用智能综合保护器；
低压开关柜（包括 MCC）选用固定分隔式或抽屉式开关柜，电容器柜选用无
功功率自动补偿柜；
电力电缆均选用铜芯交联聚乙烯电力电缆，控制电缆选用全塑控制电缆或控
制软电缆。（爆炸危险区域一律选用阻燃型电缆）
（3）主要设备表（详见表 3-2）
19
表 3-2主要电气设备一览表
序号设备名称主要规格单位数量备注
110kV 高压开关柜中置式、配真空断路器台17不包括主变站
2直流柜100Ah套1
3油浸全密闭变压器35 /10 kV 10000kVA台2
4油浸全密闭变压器10 /0.4 kV 1600kVA台2
5油浸全密闭变压器10 /0.4 kV1600kVA台6
6油浸全密闭变压器10 /0.4 kV 800kVA台1
7低压及 MCC 配电柜台100
8变频器柜台15
9不间断电源（UPS）80kVA套1
10防爆动力配电箱台9
11动力配电箱台50
12防爆照明配电箱台12
13照明配电箱台48
14防爆检修箱台12
15检修箱台60
16双电源切换箱台9
17火灾自动报警系统套1
（4）电信
根据本项目的生产规模及行政、生产管理体制的需要，全厂电信设施有行政
电话系统、生产调度电话系统、主要生产装置区内的内部通讯呼叫系统、火灾自
动报警系统以及相应的全厂电信网路组成。电话、通讯设施已经在项目中统一考
虑。
（5）消防电源及火灾自动报警
消防水泵电源采用双电源自动切换供电，保证供电的可靠性。同时配备柴油
消防泵做紧急备用。
根据 GB50160-92《石油化工企业设计防火规范》及 GB50116-98《火灾自动
报警系统设计规范》，本工程聚酯装置、长丝装置设火灾自动报警系统。聚酯装
置、热媒站及罐区设置防爆型手动报警按钮，控制室及其它建筑物内根据场所特
点分别设置烟感、温感探测器及手动报警按钮，火警信号送至聚酯装置控制室内，
报警装置电源由 UPS 供电。分散区域报警电源采用交流电源浮充蓄电池工作方式。
20
（6）全厂做防雷接地、防静电系统。
根据 GB50057-94《建筑物防雷设计规范》（2000 年版），聚酯装置、长丝装
置按第二类防雷建筑物设置防雷。
工作接地、保护接地、防雷接地、过电压保护接地、防静电接地等共用同一
接地装置，接地电阻不大于 1 欧姆。
3.4.2给排水
（1）给水概述
本项目生产生活用水采用湖州市南浔区水厂提供的城市自来水。本项目新鲜
水用量约为 3432m3/d。
（2）厂区供水系统设置
根据各用水部门对水质、水压的不同要求，全厂设生活给水系统、生产给水
系统、消防给水系统、泡沫消防给水系统、除盐水系统、循环冷却水系统、冷冻
水系统与中水系统八大给水系统。
生活给水系统主要供职工的生活饮用水和洗涤用水。
生产给水系统主要供聚酯装置、纺丝生产线的工艺生产用水及空调机组的喷
淋补充用水，部分生产设备的清洗用水，物检化验和保全用水，循环冷却水和冷
冻水的补充水。
除盐水系统主要供聚酯装置、纺丝生产线工艺生产用水。
循环冷却水系统主要供聚酯装置、纺丝生产线工艺设备的冷却用水及冷冻机
组、空压机组的冷却用水。该系统的各用水点均采用闭式回水，利用供水余压接
到循环冷却水回水干管直接送回循环冷却水站经降温处理后循环使用。
冷冻水系统供聚酯装置、纺丝生产线的空调机组使用。该系统的各用水点均
采用闭式回水，利用供水余压经冷冻回水干管送回冷冻站经降温处理后循环使用。
中水系统主要供各生产装置地面冲洗和各装置区的卫生间冲洗用水。
各给水系统水质、水压和水温要求详见表 3-3
表 3-3各给水系统水质、水压和水温一览表
序除盐水循环冷却冷冻水生活给
项目单位中水系统
号系统水系统系统水系统
符符
1pH 值6.0～8.07.5～9.0水 合饮符回合
准生准用合
2SiO2mg/l≤0.160水水再
质 产水国标生
3电导率s/cm≤2(25℃)800标标家准
21
4总硬度mg/l
5浊度度10
6Cl-mg/l700
2
7SO4mg/l
8耗氧量(O2）mg/l
9Femg/l
10腐蚀率mm/a0.125
11污垢热阻m2.k/W5.16×10-4
供水:33供水:7
12水温℃<35常温常温
回水:43回水:12
供水:0.55
13供水压力MPa0.4～0.50.4～0.50.4～0.5
回水:0.25
（3）综合给水站
本项目设综合给水站，主要包括生产、消防给水加压、循环冷却水制备和除
盐水制备。
①生产、消防给水加压设施，主要包括：
生产供水泵2台
消防供水泵2台
泡沫消防供水泵2台
生产、消防贮水池21500 m3 座
②循环冷却水制备
处理规模.................................................................................... 6000 m3/h
主要设备：逆流式玻璃钢冷却塔.................................................. 4 座
循环冷却水泵.................................................................................. 5 台
旁滤水提升泵.................................................................................. 2 台
全自动过滤器.................................................................................. 2 台
③除盐水制备
处理规模........................................................................................ 15 m3/h
主要设备：除盐水制备装置.......................................................... 1 套
除盐水供水泵.................................................................................. 2 台
（4）排水系统概述
根据清浊分流、便于处理的原则，厂区排水共分生活污水系统、生产污水系
22
统、清净废水系统与雨水系统四大排水系统。
生活污水系统主要接纳各车间的生活污水，并经化粪池处理后就近排入生产
污水系统。
生产污水系统主要接纳聚酯装置、纺丝生产线排放的污水、设备清洗排水，
并就近排入室外生产污水系统。汇集后排入污水提升泵房，经提升后排入污水处
理站进行生化处理，达到三级排放标准后，再送市政污水管网。聚酯装置汽提排
放的高浓度污水单独排至污水处理站。
清净废水系统主要接纳循环冷却水系统排污水、除盐水制备装置排污水，并
就近排入室外生产废水系统。汇集后排入污水提升泵房，经提升后排入污水处理
站进行处理，达到再生回用水标准后，一部分用于各装置地面冲洗水和卫生间冲
洗水等，多余水量与生化处理后水混合再送市政污水管网。
清洁废水系统主要接纳各车间空调室冷凝水排水及部分未受有机污染的洗涤
排水，就近排入室外雨水系统。
屋面雨水采用外排水，经散水就近排入室外雨水系统。
雨水量按湖州地区暴雨强度公式计算：
352136210.675lgP)
q(L/ secha)
(t 151530.799
其中：P 为设计重现期取1年
t 为降雨历时取 10min。
（5）排水量测算
表 3-4废水排放一览表
系统名称排水量
序号备注
排水部门平均 m3/h最大 m3/h全天 m3/d
1生活污水系统3.57.560.0
1.1全厂生活卫生排水3.57.560.0
2生产污水系统17.523.5420.0
2.1聚酯汽提塔出水8.510.0204.0
2.2聚酯装置工艺2.54.060.0
2.3长丝装置工艺2.03.048.0
2.4罐区0.51.012.0
23
系统名称排水量
序号备注
排水部门平均 m3/h最大 m3/h全天 m3/d
2.5热媒站4.05.596.0
3清净废水系统35.548.5852.0
3.1循环冷却水排污30.040.0720.0
3.2除盐水制备排污3.04.572.0
3.3纺丝装置空调排污2.54.060.0
合计（1+2+3）1212.0用于热媒站补充 120
4需处理污水量（1+2）1+2+3）480.0
经测算，本项目总排水量约为 1212m3/d，其中需进行处理污水量约为 480m3/d。
（6）污水处理站
详见 7.4.2。
3.4.3空调、通风与制冷
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