近期，我市纺织企业棉纱销售不畅，库存增加，开工率下降，整个纺织行业处于亏损状态，处境艰难，一部分企业已处于关门停产边缘。业内人士称，目前纺织企业所处的困境比2008年金融危机时还要严重。
生产一吨纱用棉成本21000元，加上人工、电费、管理费等7500元/吨，成本达28500元/吨，而销售价只有27000元/吨左右，生产一吨纱亏损1500元。
近期，我市纺织企业棉纱销售不畅，库存增加，开工率下降，整个纺织行业处于亏损状态，处境艰难，一部分企业已处于关门停产边缘。业内人士称，目前纺织企业所处的困境比2008年金融危机时还要严重。
纺企经历冰火两重天
我市既是产棉大市，也是全国重要的纺织基地，全市有纺织企业415家，生产规模500万锭，从业人员10余万人，产能为全省的1/7、全国的1/20。 2010年、2011年对纺织企业来讲，真是冰火两重天。 2010年是纺织企业近10年来日子最好过的一年，因为棉价、纱价持续上涨，皮棉放在仓库里即使不纺成纱，存上几个月也能赚不少钱，纺企老板们乐得都合不上嘴。因此春节前后放心大胆地购进了大量皮棉存在仓库里，少的有两三个月的库存量，多的有五六个月的库存量。没有想到今年3月中旬后，棉价、纱价持续快速下滑，纺织企业生产经营陷入困境，出现严重亏损。 5至7月，我市中小型纺织企业中，80%左右处于停产、限产状态；8至9月，随着棉价企稳回升，棉纱销售有所好转，停产企业陆续复工；进入10月后，纱价随着棉价下滑再次下跌，目前32支纯棉纱主流成交价在26500元/吨左右，较高价在27500元/吨左右，一个多月已下调1500元/吨，比今年2月底最高价时下跌了13000元/吨，降幅达33%。武城县华一集团是一家集棉花收购加工、纺织、榨油于一体的综合型棉花生产企业，集团董事长孟庆顺给记者算了一笔账：以生产32支纯棉纱为例，皮棉进货价19000元/吨，按出纱率1：1.1计算，生产一吨纱用棉成本21000元，加上人工、电费、管理费等7500元/吨，成本达28500元/吨，而销售价只有27000元/吨左右，生产一吨纱亏损1500元。这是按棉价不变算账，如果棉价下跌，亏损还多。孟庆顺表示，目前因下游实际需求相对萎靡，纺纱厂库存不断增加，不少纱厂是半开工，不敢停产，主要是为了留住工人以及维护一些老客户，一旦停产，再开工招工人就费劲了，目前只能硬着头皮坚持。据调查了解，由于纺织下游订单减少、棉价持续下滑，纺织服装行业多处在观望状态，小批量谨慎采购，造成棉纱销售迟缓，库存不断增加，纺企资金周转困难，目前我市中小型纺织企业以短单、小单、快单为主，长单、大单很少，整体开工率不到70%，不少企业处在限产状态。估计下一步随着棉纱库存增加，限产企业会不断增多，一部分企业可能关门停产，甚至破产倒闭。
产量增加需求减少
今年我市受9月中旬连续阴雨天气影响，棉花减产。但全球、全国却是丰收年，资源充裕。据了解，2011年度全球棉花面积增加，产量将达到创纪录的2700万吨，需求量2500万吨左右，供过于求200万吨左右。我国今年棉花面积增加，总产量在730万吨左右，比去年增加60万吨，而需求量略有减少，供需缺口缩小。
目前纺织企业不景气，除了棉花资源充足，造成棉价、纱价下跌外，还有其它几个原因：一是欧美经济疲弱，棉纺织品需求量缩减，国内纺织企业外贸订单减少。近期召开的110届广交会成交数据显示，欧美订单不足，缩减达20%至30％，而且6个月以内的中短单占了八成以上，缺乏长单。二是一部分外贸订单转移到东南亚低成本国家。由于我国劳动力成本和原材料成本逐年上涨，棉纺织品成本不断上升，国际竞争力下降，外贸订单向东南亚一些低成本国家转移。三是化纤产品替代棉花。棉价高于化纤价格，一部分纺织企业改用化纤或其它新型纤维，相应地减少了用棉量。四是工人工资不断上升、电费增加，纺织企业生产成本持续上涨。五是融资成本增加。今年以来，央行多次上调存款准备金率，银行资金趋紧，造成以民间融资为主的中小型纺织企业融资困难、利息成本增加。
纺织业面临新一轮洗牌
目前，整个棉花产业情景比2008年金融危机时还要严峻和复杂。预测今年将是结束纺织业“黄金期”的转折年，一批纺织企业不得不停产或倒闭，纺织业新一轮洗牌难免。
近几年来，以陵县恒丰、富华、宝鼎为代表的纺织企业积极发展高附加值的非棉新型纤维。目前陵县已经拥有规模以上新型纤维纺织企业30余家，产能占全国同行业的30%，产品涵盖了市场上90%以上的品种。新型纤维平均利润率高于10%，是传统纯棉产品的2至4倍。由于新型纤维的大量使用，用棉比降到20%以下，棉价的波动对企业效益影响很小。多年来，国内纺织企业以较低原料成本和人工成本优势占领市场、快速发展，随着国内原棉成本和人工成本的不断上升，这种优势将逐步消失。业内专家认为，目前国内纺织行业产能过剩，必须进行技术改造和结构调整，淘汰落后产能，使产品由低档次、粗放型向高档、精细化转化，并积极研发高附加值的非棉新型纤维，降低用棉比，减少对棉花的依赖。同时纺织企业要努力打造自身品牌，让品牌成为价值与企业文化的载体。
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