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我国超临界CO2无水染色技术产业化应用获得严重打破 

发布时间:2019-04-09 21:41:21 浏览次数:226 来源:互联网  我来说两句()
应用超临界流体的半液气状态,即能够溶解染料,又能够随便地浸透至纺织品内部,完成染料溶解---吸附---上染的工艺过程,消弭了传统水染色工艺的主要缺陷,将染色周期从数小时缩短到数非常钟,同时完成“零”排放,环保而且高效。这是即发集团创新“科学—技术—工程—产业-市场”全链条产业化形式,自主研发纺织资料超临界CO2无水染色技术产业化应用的效果并成为世界首条且最大的智能化无水染色产业化消费线,经济和生态效益宏大。


近日,中国工程院院士俞建勇到位于青岛即墨区的即发集团调研纺织用聚酯资料超临界CO2无水染色产业化消费示范线项目时表示,该企业无水染色示范线的建立运转,标志着我国无水染色工艺技术日渐成熟并产业化完成严重打破。


目前,我国纺织废水年排放量为25亿吨(约230个西湖水量),其中印染废水排放量为20亿吨,由于传统印染对水资源的依赖和废水排放形成的环境问题,限制着该行业的可持续开展。因而,亟需研发一种少水或无水染色技术,从源头上处理印染行业开展的瓶颈问题。早在2014年,即发集团经过产学研协作开端了超临界CO2无水染色技术的产业化研讨与应用,不时改良完善无水染色技术,处理了设备、工艺、检测等多项影响产业化消费的关键技术问题,攻克了专业部件的瓶颈,完成了“科学—技术—工程—产业-市场”全链条产业化形式及设备的连续正常运转。2017年开端了世界首条1200L具有自主学问产权的无水染色产业化示范消费线的建立,完成了设备连续正常运转,实验出合适聚酯筒子纱超临界CO2无水染色的多支染料,现已申请30余件专利,为产业化应用奠定了坚实的根底。


纺织用聚酯资料超临界CO2无水染色项目的技术原理是把染料与被染物分别置入染料釜和染色釜内,染色时,经过加热加压系统将液态CO2转变为超临界状态后,进入染料釜中与染料充沛接触;超临界CO2流体经过装有被染物的染色釜,完成染料的吸附、扩散、固着过程;屡次循环后,最终完成染色。染色后,CO2经过减压,在别离釜中与未上染的染料别离,多余染料留在别离釜中,CO2经过冷凝器液化,回收至贮罐中循环应用。即发集团副总经理万刚引见,纺织用聚酯资料超临界CO2无水染色技术产业化项目的施行契合国度“十三五”规划,属于国度重点支持的高新技术范畴,关于全面推进节约型社会建立、创立资源节约型和环境友好型企业,鼎力开展高效、节能、环保和可循环的新型制造工艺及配备有积极的推进作用。 应用超临界流体的半液气状态,即能够溶解染料,又能够随便地浸透至纺织品内部,完成染料溶解---吸附---上染的工艺过程,消弭了传统水染色工艺的主要缺陷,将染色周期从数小时缩短到数非常钟,同时完成“零”排放,环保而且高效。这是即发集团创新“科学—技术—工程—产业-市场”全链条产业化形式,自主研发纺织资料超临界CO2无水染色技术产业化应用的效果并成为世界首条且最大的智能化无水染色产业化消费线,经济和生态效益宏大。


近日,中国工程院院士俞建勇到位于青岛即墨区的即发集团调研纺织用聚酯资料超临界CO2无水染色产业化消费示范线项目时表示,该企业无水染色示范线的建立运转,标志着我国无水染色工艺技术日渐成熟并产业化完成严重打破。


目前,我国纺织废水年排放量为25亿吨(约230个西湖水量),其中印染废水排放量为20亿吨,由于传统印染对水资源的依赖和废水排放形成的环境问题,限制着该行业的可持续开展。因而,亟需研发一种少水或无水染色技术,从源头上处理印染行业开展的瓶颈问题。早在2014年,即发集团经过产学研协作开端了超临界CO2无水染色技术的产业化研讨与应用,不时改良完善无水染色技术,处理了设备、工艺、检测等多项影响产业化消费的关键技术问题,攻克了专业部件的瓶颈,完成了“科学—技术—工程—产业-市场”全链条产业化形式及设备的连续正常运转。2017年开端了世界首条1200L具有自主学问产权的无水染色产业化示范消费线的建立,完成了设备连续正常运转,实验出合适聚酯筒子纱超临界CO2无水染色的多支染料,现已申请30余件专利,为产业化应用奠定了坚实的根底。


纺织用聚酯资料超临界CO2无水染色项目的技术原理是把染料与被染物分别置入染料釜和染色釜内,染色时,经过加热加压系统将液态CO2转变为超临界状态后,进入染料釜中与染料充沛接触;超临界CO2流体经过装有被染物的染色釜,完成染料的吸附、扩散、固着过程;屡次循环后,最终完成染色。染色后,CO2经过减压,在别离釜中与未上染的染料别离,多余染料留在别离釜中,CO2经过冷凝器液化,回收至贮罐中循环应用。即发集团副总经理万刚引见,纺织用聚酯资料超临界CO2无水染色技术产业化项目的施行契合国度“十三五”规划,属于国度重点支持的高新技术范畴,关于全面推进节约型社会建立、创立资源节约型和环境友好型企业,鼎力开展高效、节能、环保和可循环的新型制造工艺及配备有积极的推进作用。
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